- •1.2 Химический состав и механические свойства детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ
- •1. Технико-экономическая оценка выбора метода получения
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков,
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •Химический состав и механические свойства детали
- •2 Конструкторская часть
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.10 Определение режимов резания, мощности (для двух
- •1.11 Определение нормы времени на все операции
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого
- •2.1.2 Расчет на точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •3 Организация работы участка и производственные
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Расчет нормы времени штучно-калькуляционного
- •3.4 Определение потребности количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих,
- •3.6 Определение численности наладчиков и их
- •3.7 Расчет площадей и планировка участка
- •3.7.1 Расчет производительных площадей
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание.
- •3.9 Организация обслуживания инструментом станков с чпу
- •3.10 Организация разработки управляющих программ
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных
- •4.2 Определение годового фонда заработной платы
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали-представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали-представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнения
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
4.3.2 Определение нчп детали-представителя
Норматив чистой продукции определяется по формуле:
НЧП = Зпр +Кз +Пн (4.23)
НЧП = 18,53+1,5∙18,53 = 91,8 руб
Стоимость годового выпуска продукции определяется по формуле:
-в оптовых ценах
- чистой нормативной продукции
4.4 Определение экономической эффективности проектируемого
технологического процесса с применением станков с ЧПУ
4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнения
вариантов
Обоснование принятых в курсовой работе технологических решений производится путем экономического сравнения разработанного варианта технологического процесса с базовым вариантом, действующим на заводе. При этом экономическое сравнение вариантов следует вести только по измененным операциям, переведенным на полуавтоматы или станки с ЧПУ.
Для этого нужно подготовить исходные данные и свести их в
таблицу 4.4.
-
№
Наименование данных
Варианты
1-й вариант (базовый)
2-й вариант (проектный)
1
Наименование операций
Фрезерная
Фрезерная с ЧПУ
2
Деталь-представитель
Вилка
3
Годовой приведенный объем выпуска,
Nnp, шт.
210 000
4
Количество наименований деталей, шд
13
5
Тип и модель станка
Вертикально-фрезерная
6Р81Ш
Вертикально-фрезерная с ЧПУ 6Р13ФЗ
6
Норма штучного времени, Тшк, мин
1,26
2,33
0,95
7
Площадь станка по габаритам с учетом выносных устройств, f, м
12,27
41,46
8
Мощность электродвигателя станка, Nдв, кВт
5,5
7,5
9
Оптовая цена станка, Цст, руб.
590 000
970 000
10
Приспособление
3-х кулачковый патрон
11
Цена приспособления, Цпр, руб.
9200
12180
12
Коэффициент многостаночности
1
1
13
Количество смен, С
2
14
Количество кадров в управляющей программе, Кк
-
10
15
Продолжительность смены, час
8
-
16
Действительный годовой фонд времени работы оборудования, Fд, н-час
3864
17
Эффективный годовой фонд рабочего времени, Fдр н-час
1800
18
Количество станков на операцию, Sпр, шт.
2
1
19
Количество рабочих
- производственных
4
2
- наладчиков
-
1
Определяем количество станков по сравниваемым вариантам
Определяем коэффициент закрепления операции по сравниваемым вариантам
Определяем количество рабочих по сравниваемым вариантам:
- производственных рабочих
- наладчиков
- дополнительных рабочих
Полученные данные свожу в таблицу 4.5.
Таблица 4.5 – Полученные данные
-
№
Наименование данных
Варианты
1-й вариант (базовый)
2-й вариант (проектный)
1
Количество станков на операцию, Sпр, шт.
2
1
2
Коэффициент загрузки оборудования,
Кзо
0,57
0,86
-
3
Количество рабочих
- производственных
4
2
- наладчиков
-
1
4
Разряд рабочих
- производственных
4
4
- наладчиков
-
5
5
Часовая тарифная ставка - производственных рабочих
45,60
45,60
- наладчиков
-
51,75
