5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем

оборудовании

При работе на металлообрабатывающих станках во избежание несчастных случаев необходимо строго соблюдать правила техники безопасности труда. Прежде чем приступить к работе, наладчики, операторы, слесари, токари и другие рабочие должны пройти обучение требованиям безопасности труда согласно ГОСТ 12.004-79.

Специальные требования безопасности труда для работающих на металлообрабатывающих станках:

- во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

- надежно устанавливать обрабатываемую заготовку в приспособлении, чтобы была исключена возможность ее вылета во время обработки.

- не применять при работе приспособлений с выступающими стопорными винтами, болтами. Если есть выступающие части, необходимо их оградить.

- обрабатываемые заготовки, приспособления надежно крепить на станине или столе станка.

- при установке режущих инструментов следить за надежностью и прочностью их крепления и правильности центровки.

- установку инструментов производить при полной остановке станка. При смене инструментов опустить шпиндель. Смену инструментов при работе станка допустимо производить только при наличии быстросменного патрона.

- в случае поломки инструмента, немедленно выключить станок.

- не прикасаться к инструменту до полной остановки станка.

- при обработки на станке хрупких материалов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надевать защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

- удалять стружку с детали или стола только тогда когда станок выключен.

5.5 Мероприятия по охране окружающей среды

В современном мире все большее внимание уделяется охране окружающей среды, в связи с этим разрабатывается специальный комплекс мероприятий, благодаря которым удается свести загрязнения к минимуму:

- усовершенствование технологических процессов;

- разработка нового оборудования с меньшим уровнем выброса вредных веществ в окружающую среду;

- широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды;

- утилизация отходов.

В качестве дополнительных средств защиты применяют:

- виброизоляторы технологического оборудования;

- аппараты и системы для очистки сточных вод от примесей и атмосферы от газовых выбросов;

- глушители шума при сбросе газов в атмосферу;

- экраны для защиты от ЭМП и пр.

1.4 Анализ заводского технологического процесса

Деталь целесообразно изготавливать с минимальными трудовыми и материальными затратами. За счет правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства, можно добиться снижения этих затрат. Технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

В заводском технологическом процессе деталь «Вилка» обрабатывается следующим образом:

001 заготовительная;

005 контрольная;

010 токарная;

015 токарная;

020 разметочная;

025 фрезерная;

030 слесарная;

035 разметочная;

040 фрезерная;

045 слесарная;

050 разметочная;

055 фрезерная;

060 слесарная;

065 разметочная;

070 сверлильная;

075 слесарная;

080 контрольная;

085 контрольная;

090 термическая;

095 пескоструйная;

100 слесарная.

Из выше перечисленных операций заводского технологического процесса видно, что в нем используется большое количество контрольных, слесарных, разметочных операций и используются станки старых моделей с ручным управлением, универсальные.

Считаю, что в своем варианте технологического процесса детали «Вилка», необходимо применить высокопроизводительные станки с ЧПУ для некоторых операций, что позволит:

- сократить число операций;

- сократить время на переналадку оборудования, на установку заготовок за счет применения универсальных сборочных приспособлений;

- сократить затраты времени и средств на транспортировку и контроль деталей;

- повысить производительность труда;

- ликвидировать разметочные и слесарные операции;

- уменьшить количество брака;

- сократить потребность в рабочей силе;

- уменьшить число станков.

Также целесообразно применить на фрезерной и сверлильной операциях специальное многоместное приспособление с пневматическим зажимом для базирования деталей.

Кроме того, применяя высокопроизводительный режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом, можно добиться возможности работы на высоких и скоростных режимах резания.