- •1.2 Химический состав и механические свойства детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ
- •1. Технико-экономическая оценка выбора метода получения
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков,
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •Химический состав и механические свойства детали
- •2 Конструкторская часть
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.10 Определение режимов резания, мощности (для двух
- •1.11 Определение нормы времени на все операции
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого
- •2.1.2 Расчет на точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •3 Организация работы участка и производственные
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Расчет нормы времени штучно-калькуляционного
- •3.4 Определение потребности количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих,
- •3.6 Определение численности наладчиков и их
- •3.7 Расчет площадей и планировка участка
- •3.7.1 Расчет производительных площадей
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание.
- •3.9 Организация обслуживания инструментом станков с чпу
- •3.10 Организация разработки управляющих программ
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных
- •4.2 Определение годового фонда заработной платы
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали-представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали-представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнения
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ опасных производительных факторов на
проектируемом участке
5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем
оборудовании ( для одной из операций технологического
процесса
5.3 Мероприятия по устранению причин травматизма и
профзаболеваний
5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Комплект технологической документации
Приложение Б Спецификации
1.6 Выбор технологических баз
Базой называется поверхность, заменяющая совокупность поверхностей, ось, точку детали, относительно которой ориентируются другие детали обрабатываемые на данной операции.
При выборе баз необходимо использовать принцип совмещения (единства) баз: технологических, конструкторских и измерительных, дающий возможность повысить точность поверхностей детали в процессе ее обработки. А также следует соблюдать принцип постоянства баз, так как при смене баз в ходе технологического процесса точность обработки детали снижается из-за погрешностей взаимного расположения новых и применявшихся ранее базовых поверхностей.
Для обработки детали «Вилка» за базовые поверхности принимаю:
Операция 005 – Ø 40
Операция 010 – Ø 40
Операция 015 – р-р 46 мм
Операция 020 – р-р 22 мм
Операция 030 – Ø 30d11
1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
детали: последовательность обработки; выбор оборудования;
выбор станочных приспособлений; выбор режущих
инструментов; выбор вспомогательных инструментов
1.7.1 Последовательность обработки
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ.
А Установить, закрепить заготовку
переход 01 Фрезеровать R25
переход 02 Притупить острые кромки и снять заусенцы
переход 03 Контроль исполнителем
010 Горизонтально-фрезерная
А Установить, закрепить деталь
переход 01 Фрезеровать вилку на размер 46 мм
переход 02 Фрезеровать паз b = 22 мм на L = 60 мм, выдержав R1 и b =12
переход 03 Притупить острые кромки и снять заусенцы
переход 04 Контроль исполнителем
015 Вертикально-сверлильная
А Установить, закрепить деталь
переход 01 Сверлить 2 отверстия Ø 19,75
переход 02 Развернуть 2 отверстия Ø 20H9
переход 03 Контроль исполнителем
020 Токарно-винторезная
А Установить, закрепить деталь
переход 01 Подрезать торец, выдержав L = 130 мм
переход 02 Центровать
переход 03 Точить Ø 40 на L = 60 мм; R1
переход 04 Точить угол 45°, выдержав Ø 40
переход 05 Точить Ø 30d11 на L = 60 мм
переход
06 Точить Ø 29,
на L
= 44 мм под резьбу М30×2 – 6е
переход 07 Точить фаску 2×45°
переход 08 Нарезать резьбу М30×2 – 6е на L = 44 мм
переход 09 Контроль исполнителем
025 Термическая
переход 01 Калить до твердости 110÷120 кГс/мм²
030 Контрольная
А Установить деталь на контрольной плите
переход 01 Контролировать R25
переход 02 Контролировать ушко b = 46 мм
переход 03 Контролировать паз b = 22 на L = 60 мм
переход 04 Контролировать отверстие Ø 20H9
переход05 Контролировать L = 130 мм
переход 06 Контролировать Ø 40
переход 07 Контролировать Ø 30d11
переход 08 Контролировать резьбу М30×2 – 6е
