3.10 Организация разработки управляющих программ

Разработкой управляющих программ занимается технологическое

бюро.

Подготовка УП проводится по этапам, на которых могут применяться разные методы решения задач и средства вычислительной техники.

Согласно ГОСТ 25523 – 80 управляющая программа – это совокупность программ на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки. Она содержит информацию о величинах и скоростях перемещений режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки, указания об изменении частоты вращения шпинделя. смене инструмента, коррекции, подачи охлаждающей жидкости и другие команды исполнительным механизмом станка. Эта информация записывается на программоноситель в кодах конкретного устройства ЧПУ в последовательности, соответствующей принятому технологическому процессу обработки.

Вместе с УП на программоносителе подготавливается сопроводительная документация, которая содержит информацию необходимую для контроля и редактирования УП, подготовки станка с ЧПУ к работе по УП и нормирования. Состав и форма сопроводительной документации определяется производственными условиями эксплуатации станков ЧПУ, и зависят от подготовки УП.

3.11 Организация технического обслуживания и ремонта

станков с ЧПУ

Производственное оборудование является наиболее активной частью основных фондов, имеющих решающее значение при определении производственной мощности участка и эффективности производства. Успех выполнения плана производства во многом зависит от состояния оборудования, его надежности и постоянной готовности к эксплуатации.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранении и транспортировании.

В процессе технического обслуживания по заранее разработанному графику выполняются осмотры, промывки, проверки на точность и другие повторяющиеся операции. Кроме того, цеховой персонал наблюдает за состоянием оборудования, соблюдением правил его эксплуатации, устраняет возникающие мелкие неисправности и др.

Точность наладки оборудования проверяется персоналом ОТК и отделом главного механика.

Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает закрепленное за ним оборудование, устраняет мелкие неисправности, ведет наблюдение за выполнением рабочим правил эксплуатации оборудования. Осмотры оборудования по графику ведет дежурный слесарь.

Во время осмотра сменяются некоторые изношенные части, и проводится текущий ремонт оборудования.

Текущий ремонт выполняется в процесс эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.

Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены изношенных деталей и узлов.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и обязательным регулированием.

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования выполняют ремонтно-механические цеха (РМЦ) и ремонтные службы цехов.