- •1.2 Химический состав и механические свойства детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ
- •1. Технико-экономическая оценка выбора метода получения
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков,
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •Химический состав и механические свойства детали
- •2 Конструкторская часть
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.10 Определение режимов резания, мощности (для двух
- •1.11 Определение нормы времени на все операции
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого
- •2.1.2 Расчет на точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •3 Организация работы участка и производственные
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Расчет нормы времени штучно-калькуляционного
- •3.4 Определение потребности количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих,
- •3.6 Определение численности наладчиков и их
- •3.7 Расчет площадей и планировка участка
- •3.7.1 Расчет производительных площадей
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание.
- •3.9 Организация обслуживания инструментом станков с чпу
- •3.10 Организация разработки управляющих программ
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных
- •4.2 Определение годового фонда заработной платы
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали-представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали-представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнения
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
3.5.2 Определение численности производственных рабочих,
их средней квалификации и уровня производительности
труда
Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой профессии и разряду, исходя из трудоемкости работ.
где
– эффективный годовой фонд рабочего
времени;
Таблица 3.7 – Полученные данные
-
№ операции
005
0,95
16000
1800
1
1,75
2
010
1,30
1
3,5
4
015
1,55
1
3,89
4
020
7,58
1
11,6
12
Произведя необходимые расчеты по численности производственных рабочих, составляю таблицу 3.8.
Таблица 3.8 – Численность производственных рабочих
-
№ оп
Кол.
станков
Проф.
рабочих
005
1
Оператор ЧПУ
4
0,95
210000
1800
2
010
2
Фрезеровщик
4
1,30
4
015
2
Сверловщик
3
1,55
4
020
6
Токарь
4
7,58
12
22
Средний разряд производственных рабочих
где – разряд рабочего;
Принимаю
= 4 разряд
Производительность труда производственных рабочих
Выработка
одного рабочего 1814
в год при
=
1800
является нормальной, так как практически
равна нормативу.
3.6 Определение численности наладчиков и их
классификация
Расчет наладчиков ведется по каждому типу станков и производится по формуле:
где число станков одного типа на участке;
С – число смен;
-
норма обслуживания одного наладчика;
К – коэффициент, учитывающий расходы на невыходы рабочего по уважительным причинам.
Расчетные данные численности наладчиков свожу в таблицу 3.9.
Таблица 3.9 – Численность наладчиков
-
№ операции
Наименование станка
С
005
6Р13Ф3
1
2
5
1(0,88)
6
010
6Р81Ш
2
10
- (0,44)
4
015
2Н125
2
12
- (0,37)
3
020
16К20
6
12
1 (0,93)
4
22
2
