3.4 Определение потребности количества оборудования

Расчетное количество станков (дробное) определяю по формуле

Расчетное количество станков округляется в большую сторону, таким образом, получаю принятое количества станков - .

Коэффициент загрузки оборудования данного типа

Средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные свожу в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 – Полученные данные

№ операции
005	0,95	210000	3864	0,86	1	0,86
010	1,30			1,53	2	0,77
015	1,55			1,67	2	0,84
020	7,58			5,8	6	0,96
						=0,85

3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности

производственных рабочих, их средней квалификации и

уровня производительности труда.

3.5.1 Определение коэффициента многостаночности

Многостаночное обслуживание обеспечивает рост производительности труда и уменьшение потребности в рабочей силе.

где – вспомогательное время операции, мин;

- время активного наблюдения (0,1÷0,3)

– время перехода от станка к станку (0,2÷0,4)

Полученные данные свожу в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 – Полученные данные

№ операции
005	0,2	0,3	0,4	0,9
010	0,57	0,3	0,4	1,27
015	0,65	0,3	0,4	1,35
020	2,44	0,3	0,4	3,1

Норма многостаночности обслуживания или количества станков-дублеров, на которых может работать один рабочий многостаночник, определяется по формуле:

где - машинно-автоматическое время операции;

- определяется в меньшую сторону и принимается в соответствии с наличием станков на данной операции.

Рассчитываю коэффициент многостаночности для операций, выполняемых на станках с ЧПУ, и свожу в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 – Коэффициент многостаночности

№ операции
005	0,9	1,15	1
010	1,27	-	1
015	1,35	-	1
020	3,1	-	1