3.1 Определение годового приведенного объема выпуска

деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых

деталей на участке

Годовой объем выпуска деталей, т.е. условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется по формуле:

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

где Ч.Д.Г. – число дней в году;

В.Д. – число выходных дней в году;

П.Д. - число праздничных дней;

П.П.Д. – число предпраздничных дней;

С – количество смен;

- продолжительность смены;

- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

Таблица 3.2 – Коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте

Категория станка	Крупные станки	Средние станки	Мелкие станки	Автоматические станки
	0,9…0,94	0,95…0,97	0,96…0,98	0,88…0,9

Коэффициент загрузки оборудования принимаем равным от 0,8 до 0,85

– норма времени на ведущей операции для детали-представителя;

= 0,9

В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени.

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования. Для крупносерийного типа производства а = 0,03÷0,05.

Принимаем а = 0,05

Для организации участка принимаю = 210000 шт.

где , - интервал коэффициентов закрепления операций для рассчитанного типа производства

В моем случае этот интервал составит от 1 до 10 для крупносерийного типа производства.

Принимаю = 16000 шт, согласно задания.

Для уточнения номенклатуры деталей, обрабатываемых на участке, определяем - число наименований деталей.

Принимаем = 13 наименований.

3.2 Определение размера партии деталей

Определяю количество деталей в партии. Минимальный размер партии определяется по формуле:

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее 0,5 сменного (суточного) выпуска и кратна годовому выпуску.

где - оперативное время за смену, принимается равным 300 мин;

- оперативное время на ведущей операции.

Принимаю 400 шт; что близко к расчетному значению, не менее сменного выпуска и кратно годовому выпуску ( = 525).

3.3 Расчет нормы времени штучно-калькуляционного

времени по всем операциям технологического процесса.

Определяю норму штучно-калькуляционного времени

Свожу все расчеты в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 – Норма штучно-калькуляционного времени

№ операции
005Вертикально- фрезерная	0,13	18		0,95
010Горизонтально-фрезерная	0,28	21		1,30
015Вертикально- сверлильная	0,82	24		1,55
020 Токарно- винторезная	5,05	29		7,58
				= 11,38

Трудоемкость детали-представителя

Годовая трудоемкость детали-представителя