- •1.2 Химический состав и механические свойства детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ
- •1. Технико-экономическая оценка выбора метода получения
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков,
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •Химический состав и механические свойства детали
- •2 Конструкторская часть
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.10 Определение режимов резания, мощности (для двух
- •1.11 Определение нормы времени на все операции
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого
- •2.1.2 Расчет на точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •3 Организация работы участка и производственные
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Расчет нормы времени штучно-калькуляционного
- •3.4 Определение потребности количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих,
- •3.6 Определение численности наладчиков и их
- •3.7 Расчет площадей и планировка участка
- •3.7.1 Расчет производительных площадей
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание.
- •3.9 Организация обслуживания инструментом станков с чпу
- •3.10 Организация разработки управляющих программ
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных
- •4.2 Определение годового фонда заработной платы
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали-представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали-представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнения
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
Расчет экономической целесообразности применения проектируемого приспособления основывается на сопоставлении затрат и экономической целесообразности.
Условие целесообразности применения приспособления
где
- годовая экономия без учета годовых
затрат на приспособление, руб
– годовые затраты на приспособление.
Годовая экономия
где
- штучное время при обработки детали
без приспособления;
= 6,36 мин
– штучное
время на операцию после внедрения
приспособления;
= 1,25 мин
-
часовая ставка по эксплуатации рабочего
места для производства;
= 20 руб/час
– годовая
программа выпуска;
= 16000 шт
Годовые затраты
где
- стоимость приспособления;
= 4500 руб
А – коэффициент амортизации;
А = 0,56
В – коэффициент, учитывающий ремонт и хранение приспособлений;
В = 0,11
Согласно
произведенным расчетам и условию
целесообразности, в моем случае это
условие выполняется
из этого следует, что применение
спроектированного приспособления
экономически целесообразно.
3 Организация работы участка и производственные
расчеты
Планировка участка и рабочих мест на участке механического цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.
Состав производственных участков определяется характером изготовляемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования для выполнения технологических процессов обработки.
Таблица 3.1 – Исходные данные
-
Типовая деталь представитель - Вилка
масса детали – 1,102 кг
масса заготовки – 1,676 кг
тип производства - крупносерийное
Нормы времени по операциям обработки:
№№ п/п
Наименование операции
Тип модель станка
Разряд
Нормы времени, T
То
Тв
Т
х шт
Т
х п.з.
005
Вертикально-фрезерная с ЧПУ
Вертикально-фрезерная с ЧПУ
6Р13Ф3
4
0,13
0,2
0,9
18
010
Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерная 6Р81Ш
4
0,28
0,57
1,25
21
015
Вертикально-
сверлильная
Вертикально-сверлильная 2Н125
3
0,82
0,65
1,49
24
120
Токарно-винторезная
Токарно-винторезная 16К20
4
5,05
2,44
7,51
29
