Пластини і технології

Тиражестійкість пластин і максимальну якість одержуваного зображення залежать від їх типу. Без додаткової обробки всі типи пластин витримують до декількох сотень тисяч відбитків (150-300 тис.) На цю цифру, безумовно, впливає і стан друкарської машини. Пластини на основі срібла обпалювати можна, зате саме цей тип пластин забезпечує найкращу якість відбитків і тримає більш високі лініатури. Офсетні друкарські форми на паперовій основі витримують тиражі до 5000 екземплярів, однак через пластичної деформації зволоженою паперової основи в зоні контакту формового і офсетного циліндрів штрихові елементи і растрові точки сюжету спотворюються, тому паперові форми можуть бути використані тільки для однокрасочной друку. До достоїнств срібловмісних технології можна також віднести: високий дозвіл (якість, близьке до якості термальних пластин); лінійність виведення форм; відсутність жорстких кліматичних вимог до зберігання та експлуатації; низька собівартість виробництва. Але є у цієї технології і недоліки: - Неможливість збільшення тиражестійкість форм; - Сильне падіння тиражестойкости в агресивних середовищах (УФ-лак, УФ-фарби і т.п.); - Форми позитивні (засвічуються пробільні елементи); -Щодо більш «брудна» хімія; - Більш ретельний догляд за проявленням (1 раз в 2 тижні - 4 години). Супротивники фотополімерної технології нагадують, що перші фотополімерні пластини і CtP призначалися для газетного друку. Однак ці пластини постійно удосконалюються. Різниці в тиражі при друку комерційної продукції з термальних і полімерних пластин немає. Точнісні характеристики не поступаються термальним, а часто і перевершують. Процеси прояви фотополімерних пластин більш стабільні. А нестабільність якості друкованих форм внаслідок попереднього нагрівання для завершення процесу полімеризації можливо тільки в разі недотримання обумовлених технічних умов. Гідності фотополімерної технології: - Невисока ціна, багато виробників; - Якість пластин (їх дозвіл) поступово зростає; - Можливість підвищення тиражестійкість випаленням; - Пластини негативні; - Більш м'яка хімія, при сильному розбавленні можна зливати в каналізацію; - Проявка вимагає більш м'якого догляду (повна промивка при зміні хімії - 1 раз в 2-4 тижні (залежить від об'єму виведення), яка займає 4-5 годин, щоденний сервіс близько 40 хвилин в день - в залежності від моделі процесора). Недоліки фотополімеру: - Нелінійність виведення форм; - Тиражестійкість і якість сильно залежать від умов експонування і прояви; - Чим вище линиатура, тим нижче тиражестійкість; - Вимагається дотримання жорсткого кліматичного режиму: температура 21 ° С і вологість 40-60%, тому при конденсування вологи або в разі різкої зміни кліматичних умов захисна водорозчинна плівка руйнується, утворюються тріщини; - Акліматизація пластин не менше 12 годин; - Для настройки (і контролю) параметрів обладнання необхідно використовувати аналогову шкалу. Термопластіни нечутливі до денного світла, і після експонування не потрібно їх «мокра» обробка. При цьому друкують і пробільні елементи друкарської форми можуть формуватися за принципом безпосереднього теплового впливу на термослой, в якому експоновані ділянки переходять з гідрофільного в гідрофобна стан, або за принципом дифузійного переносу зображення в багатошарових структурах, або за принципом подвійного шару, при якому після впливу ІК -випромінювання друкують і пробільні елементи формуються в різних шарах, утворюючи мікрорельєф зображення. Але при зберіганні не слід допускати перегріву: при тривалому впливі високої температури (вище вище 50 °) вони починають експонуватися прямо в пачці за рахунок енергії, проникаючої крізь упаковку. Гідності термальної технології: - Висока якість; - Лінійність виведення форм; - Висока тиражестійкість (бл. 100-150 тис. відбитків), яка може бути підвищена шляхом випалення (до 500 тис. і більше відбитків). Недоліки термальної технології: - При експонуванні використовується високомогутній і дорогий лазер, час напрацювання на відмову якого істотно менше в порівнянні з фіолетовим; - Апарати коштують істотно дорожче, їх конструкція складніша, досить серйозні вимоги до застосування стисненого повітря; - Форми більше схильні до зовнішніх впливів; - Термальні пластини вкрай чутливі до високої температури (більше 30 градусів), потім починають втрачати чутливість, аж до повної її втрати. Існують також гібридні формові пластини, які являють собою багатошарові структури, що складаються з шару галогеносеребряной емульсії, копіювального шару і металевої підкладки. Тіражеустоічівость таких форм в офсетного друку досягає 250 000 екземплярів. Гібридні формні пластини можуть також використовуватися для виготовлення флексографічних друкарських форм. У цьому випадку крім серебросодержащего шару, що утворює при експонуванні маску, мається фотополімерний шар. У формних пластинах з термослоямі друкують і пробільні елементи формуються під дією лазерного інфрачервоного випромінювання. Є ще один тип - пластини, що не вимагають обробки. У CtP-пристроях на них просто випалюється чутливий шар, і пластина відразу готова до роботи. Ця технологія поки не отримала широкого розповсюдження, оскільки такі пластини не дуже стійкі, в CtP дуже швидко накопичуються відходи від випалу пластин і потрібно часта профілактика. Вектор розвитку технології взагалі, і поліграфічної зокрема, спрямований на максимальне прискорення технологічних процесів, видалення проміжних операцій і етапів. Давно очікуваним кроком багато хто вважає відмову від операції прояви пластин взагалі. В ідеалі експонована пластина безпосередньо відправляється прямо в друкарську машину. Під дією лазерного випромінювання спеціальний шар пластини як би вибухає, емульсія перетворюється в дрібний пил, який видаляється спеціальним потужним пилососом. Такі пластини отримали назву аблатівная. При використанні таких пластин потрібне спеціальне дооснащення CtP-пристроїв пилососом і промивної машиною. Пропонуються також беспроцессние (емульсія переходить в нерозчинний стан) і бесхіміческіе (емульсія спікається під дією лазера, утворюючи друковані елементи) пластини. Варіант бесхіміческіх пластин на Заході користується особливою популярністю. Хоча пластини дорожче, різко зменшується потреность в хімії; гуммірующій процесор дешевше повноцінної проявлення; процес екологічний. Але незважаючи на це в Росії ця технологія популярністю поки не користується. У варіанті беспроцессних пластин CtP стає принтером: більше немає підключення до води, каналізації, немає витрат на митті проявлення. Усувається остання помітна причина шлюбу у виготовленні термальних пластин - аналоговий процес прояви. Поки класичний варіант CtP, з проявом, залишається основним.