
- •2.1 Тепловой расчёт двигателя
- •Исходные данные расчёта:
- •Расчёт:
- •Параметры наполнения рабочего цилиндра.
- •2.2 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
- •Проверочный расчёт поршня на прочность двигателя 6чрн 36/45.
- •Определяем основные конструктивные размеры.
- •2. Проверка тронка поршня на удельное давление
- •3. Расчёт толщины днища.
- •Расчёт поршневого пальца Конструктивные элементы
- •4. Расчёт поршневого пальца. Конструктивные элементы
- •5. Расчёт поршневого кольца. Конструктивные элементы.
2.2 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
Выбираем масштаб ординат давления
1 бар - 2 мм. (m=2)
Ординаты давлений характерных точек цикла
Точка а = m*Pa=2*1.46=2.92 мм
Точка c = m*Pc=2*46.7=93.4 мм
Точка z = m*Pz=2*68=136 мм
Точка b = m*Pb=2*4.93=9.86 мм
Точка f = m*Pг=2*1.4=2.8 мм
Базу диаграммы принимаем Va = 200 мм.
Объём камеры
сгорания Vc
=
=
=16
мм.
Объём предварительного расширения
Vz = ρ*Vc=1.56*16=24.96 мм.
Рабочий объём цилиндра Vs=Va-Vc=200-16=184 мм.
Ординаты давления процесса сжатия и последующего расширения определим методом определения ординат давлений для произвольно взятых промежуточных объёмов. Расчёт производится в табличной форме.
Таблица 2.1
E |
Промежуточные объёмы V= |
Ордината давления сжатия
|
Ордината давления расширения
|
1 |
V1= |
Р1=2.92*11.372=2.92 |
|
1,333 |
V2= |
Р2=2.92*1.3331.372=4.3 |
|
2 |
V3= |
Р3=2.92*21.372*7.6 |
|
2,666 |
V4= |
Р4=2.92*2.6661.372=11.2 |
|
4 |
V5= |
Р5=2.92*41.372=19.56 |
|
5 |
V6= |
Р6=2.92*51.372=26.56 |
|
6,666 |
V7= |
Р7=2.92*6.6661.372=39.4 |
|
8 |
V8= |
Р8=2.92*81.372=50.6 |
|
10 |
V9= |
Р9=2.92*101.372=68.7 |
|
12,5 |
V10= |
Р10=2.92*12.51.372=93.4 |
|
В прямоугольной системе координат PV наносим принятые объёмы и соответствующие им ординаты давлений. Полученные точки соединяем между собой. Снимаем площадь.
Площадь индикаторной диаграммы
F=3533 мм2
Определяем среднее индикаторное давление
(Pi)=
бар
Полученное расчётным путём индикаторное давление Pi=9.72 бар
Погрешность
Проверочный расчёт поршня на прочность двигателя 6чрн 36/45.
Исходные данные:
Pz=68 бар
Pi=9.72 бар
n=375 мин-1
Сm=5.625 м/с
Поршень выполнен из чугуна марки СЧ24-44. Поршневой палец плавающего типа, пустотелый выполненный из стали марки 20Х.
Материал для изготовления четырёх компрессионных и двух маслосъёмных колец служит чугун марки СЧ24-44. Кольца имеют замок косого типа.
Определяем основные конструктивные размеры.
1.1 Диаметр головки поршня:
D-D1=(0.0008
0.008)D
D1=D-0.006*D=360-0.006*360=360-2.16=357.8
1.2 Диаметр юбки поршня:
D2=D-(0.0008 0.008)D=360-0.0008*360=
=360-0.288=359.712 мм.
1.3 Толщина днища:
δ=(0,12 0,18)D=(0.12 0,18)*360=43,2 64,8 мм
Принимаем по протипному двигателю
δ=42 мм. По центру δ=85 мм.
1.4 Расстояние от первого кольца до кромки поршня.
С=(0,15 0,3)D=(0.15 0.3)*360=54 108 мм
Принимаем по прототипу С=92 мм.
1.5 Толщина цилиндричной стенки головки
S1=(0.03 0.1)*D=(0.03-0,01)*360=10,8-36 мм
Принимаем S1=36мм.
1.6 Толщина направляющей части юбки
S2=
мм
Принимаем S2=16 мм
1.7 Длина направляющей части юбки принимаем по прототипному двигателю:
Lн=501,7 мм
1.8 Расстояние от нижней кромки поршня до оси пальца принимаем с прототипного двигателя
l2=(0.8 1.2)D=1*0.18=0.18 м
1.9 Общая длина поршня:
L=709 мм.