- •Тема 6. Управление качеством угля в процессе его добычи 86
- •Введение
- •1.1 Значение метрологии для развития общества
- •1.2 Основные метрологические термины
- •1.2.1 Эталоны мер, их значение для развития общества
- •1.3 Физические венличины. Единицы физических величин
- •1.4 Методы измерения. Виды измерений
- •1.5 Погрешность измерения и её источники
- •1.6 Организация метрологического обеспечения качества продукции в Украине
- •2.1. Основные понятия стандартизации
- •2.2 Цели и задачи стандартизации
- •1.3 Виды, методы и основные принципы стандартизации
- •1.4 Государственная система стандартизации
- •3.1. Сертификация и её роль в повышении качества продукции. Государственная система сертификации
- •3.2 Правила и последовательности сертификации
- •3.3 Оценка уровня качества продукции
- •3.4 Аккредитация органов оценки соответствия
- •Тема №4 СтандартизацИя качества угля
- •4.1 Геофизические факторы генезиса углей и их влияние на показатели качества
- •4.2 Характеристика месторождений Украины по качеству угля
- •4.3. Неорганические компоненты углей
- •4.5 Петрографические характеристики качества угля
- •4.6 Физические свойства
- •4.7 Технологические свойства углей
- •4.8 Классификация углей по генетическим и технологическим параметрам
- •4.9 Промышленная классификация
- •4.10 Международная классификация
- •4.11 Классификация каменных углей и антрацитов по крупности
- •4.12 Классификация каменных углей и антрацитов по обогатимости
- •5.1. Основные требования к опробоваемому матералу
- •5.2. Эксплуатационные пробы
- •5.3 Пластовые пробы
- •5.4 Процессы и оборудование для отборки проб
- •5.5 Лабораторные методы и приборы оперативного установления технологических и физических свойств углей
- •Тема 6. Управление качеством угля в процессе его добычи
- •6.1 Назначение контроля норм показателей качества угля
- •6.2 Принципы расчета показателей качества угля
- •6.3 Технологические мероприятия по улучшению показателей качества угля
- •6.4 Оценка экономической целесообразности повышения качества угля
- •Литература
5.2. Эксплуатационные пробы
Точечные пробы, отбираемые в эксплуатационную пробу, равномерно распределяют по всему циклу очистных работ, а при прохождении подготовительных выработок только по полезному ископаемому. При однородной структуре, выдержанном залегании и стабильной качественной характеристике пласта отбирают одну эксплуатационную пробу от всех забоев, лав, ведущихся по данному пласту.
Число точечных проб, отбираемых в пробу от углей, сланцев из каждого забоя, лавы, должно быть пропорционально плановому участию забоев, лав в общей добыче по пласту. Если пласт на разных участках имеет различную структуру, качественную характеристику и условия залегания, то от каждого характерного участка отбирают отдельно эксплуатационную пробу.
Допускается отбирать эксплуатационную пробу в местах концентрации потоков угля, поступающего из различных забоев данного пласта. В этом случае пробу отбирают в течение суток точечными пробами, равномерно распределенными по всему объему выданного за сутки твердого топлива.
На разрезах, оборудованных дробилками для дробления негабаритных кусков, пробы отбирают после их дробления. При отборе, доставке к месту проведения испытания и хранении пробы принимают меры, предотвращающие ее засорение, измельчение и потери
5.3 Пластовые пробы
Для определения технологических свойств и качества угля и сланца в пластах отбирают пластовые пробы.
Пластовая проба характеризует строение и качество пласта и его составных частей в точке отбора в пределах вынимаемой мощности пласта. Отбор пластовых проб производится в соответствии с ГОСТ 9815—75. Пластовые пробы отбирают отдельно от каждого пласта или слоя в каждой очистной и подготовительной выработке по мере их продвижения, а также при изменении строения и качественной характеристики пласта. На шахтах при выдержанном строении и мощности пласта в каждой очистной выработке отбирают не менее одной пробы в квартал, а в подготовительной — не менее одной пробы в квартал и не более чем через 300 м. Если строение пласта и характеристика его качества резко меняются, а также, если суммарная мощность всех породных прослойков составляет более 20% общей мощности пласта, то число проб в каждой очистной выработке увеличивают до трех, которые располагают равномерно по всей линии забоя, а в подготовительных выработках - не более чем через 100 м.
На разрезах от мощных пластов, вынимаемых в два и более слоев, пластовые пробы отбирают отдельно от каждого слоя. При выдержанном строении пласта, разрабатываемого разрезом, отбирают одну пробу: на пологих пластах - по всей высоте уступа, на крутопадающих - из нижней части уступа. При невыдержанном строении пласта, отрабатываемого разрезом, отбирают не менее двух проб. На пластах пологого падения одну пробу отбирают у рабочего, другую - у нерабочего борта. На пластах крутого падения одну пробу отбирают из верхней, а другую - из нижней площадки уступа.
В местах геологических нарушений пробы не отбирают, а отбор переносят в ненарушенную зону. В тех случаях, когда зоны нарушений представляют значительные участки, подлежащие выемке, отбор проб производят и в зонах нарушений.
В забоях, в которых свыше 6 месяцев не проводились горно-очистные работы, отбор пластовых проб производят после отбойки слоя не менее 0,25 - 0,5 м от обнаженной поверхности пласта
В намеченных точках отбора пластовых проб обнаженную поверхность выравнивают, тщательно очищают почву забоя и расстилают брезент или другую плотную ткань с таким расчетом, чтобы избежать потерь материала пробы.
Вруб производят перпендикулярно к напластованию, начиная сверху от кровли до почвы. Сечение вруба должно быть прямоугольным со сторонами 100 x 100 мм. При механизированном врубе его форма и размеры могут быть другими, но обязательно должно соблюдаться условие равности стенок и постоянство площади поперечного сечения борозды по всей мощности пласта. При сложном строении пласта от каждой пачки угля (горючего сланца) и породного прослойка отбирают пробы отдельно, не допуская смешивания, и надежно упаковывают во избежание потерь влаги и загрязнения посторонними примесями. При этом к породным прослойкам относят все породы, включая и углистые, с зольностью Ad выше (сланцы с удельной теплотой сгорания ниже) установленной кондициями для забалансовых запасов данного вида топлива по месторождению.
Если уголь (сланец) данного пласта подвергается обогащению, то к породным прослойкам относят все породы с зольностью Ad выше 60%, а также сланец с удельной теплотой сгорания Qsd ниже 6280,2 кДж/кг.
Небольшие по мощности породные прослойки (не более 1 % мощности соседней угольной пачки) считают составной частью угольных пачек. При наличии ложной кровли и неустойчивой почвы от них отдельно отбирают пробы для более полной характеристики горно-геологических условий разработки пласта. К ложной кровле относят обособленный по своему составу, цвету и другим признакам слой горной породы, залегающий непосредственно над пластом и обладающий способностью отслаиваться и обрушаться в процессе ведения очистных работ. К неустойчивой почве относят слой породы, залегающий непосредственно под пластом и обладающий склонностью к пучению и разрушению при движении выемочного механизма.
Если в пласте сложного строения угольные (сланцевые) пачки мощностью до 0,1 м чередуются с одним или несколькими породными прослойками, то от этой части пласта отбирают пробу, как от одной пачки пласта.
Обрабатывают пластовые пробы в соответствии с ГОСТ 10742 - 71.
Всю отобранную от пласта простого строения пластовую пробу измельчают до крупности 0 - 3 мм и выделяют лабораторно.
