
- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
Переключение передач в планетарных КП осуществляется с помощью фрикционов и тормозов, что дает возможность переключать передачи на ходу двигателя без разрыва потока мощности, подводимой к ведущ. колесам и легко автоматизировать управление.
Достоинства. Выше срок службы, бесшумность работы, менее напряженная работа ЗК, сокращен размер ЗП, жесткость конструкции, полный контракт зуба, уравновешенная система – малогабар. подшипники качения., высокий КПД.
Недостатки. Наличие трубчатых соосных валов, сложность в изготовлении многодисковых фрикционов и тормозов. Подшипники сателлитов нагружены центробежными силами вследствие больших переносных скоростей. Потери на трение в выкл. фрикционах и тормозах, снижен КПД во многоступенчатых коробках и технолог. сложна.
Основу планетарных передач составляют планетарные ряды, могут быть смешенными и внутренними. Распространение получили ряды со смешенным зацеплением, которые дают возможность получить большие передаточ. числа. Планетарная КП в зависимости от числа передач может включать один или несколько элементарных планетарных рядов, кинематически связанных между собой в различных сочетаниях. Элементарный планетарный ряд представляет собой дефференциальный трехзвенный механизм с двумя степенями свободы.
УРОВНЕНИЕ СВЯЗИ.
ωа- рωb = (1 – р) ωh – основная зависимость трехзвенного механизма.
ωа – угловые скорости солнечного колеса
ωb – эпициклическое колесо
ωh – водило
р – внутреннее передаточное число
рс(–) – одностороннее вращение звеньев – водило остановлен
рс(+) – вращение в разные стороны.
9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
1. Диапазон передаточных чисел.
Это отношение передаточных чисел низшей и высшей передач.
Д = 3…5 легковые, автобусы малой вместимости.
Д = 5…8 грузовые
Д = 7…13 большие автобусы, ав-ли тягачи вездеходы.
2. Число передач и плотность ряда передат. чисел.
Плотность ряда – это отношение передаточ. чисел соседних передач.
Большее число передач – выше плотность ряда, тем выше тяговые и экономич. хар-ки ав-ля. Позволяет синхронизаторам работать в более благоприятных условиях, так как требуется меньшая работа трения.
3. Уровень шума, создаваемого при работе.
Зависит от кач-ва, точности изготовления и типа зубчатых пар, жесткости валов и картера коробки (косозубые и шевронные ЗК уменьшают уровень шума и большая прочность). Параметром оценки уровня шума КП служит КПД, шум всегда сопровождается потерей энергии.
4. Легкость управления. Оценочные показатели:
1) усилие на рычаг;
2) сложность манипуляции.
(Синхронизаторы, электрические пневматические приводы, автоматизация управления ступенч. КП, автоматические передачи).
5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
Металлоемкость оценивают удельной массой КП и отношение массы к мощности ДВС (кг/кВт)
Легковые – 0,3…0,5
Грузовые – 0,5…2,0
Гидромеханические – 0,35…2,0
Электромеханические – 5…10
6. Ресурс (в тыс. км пробега до кап. ремонта): легковые- 125..250 км; грузовые- 250..500 км.
По характеру изменения передаточного числа…