- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
Тормозные св-ва а/м зависят от распределения тормозных сил между передней и задней осью.
Схема действия сил при торможении.
Ртор1 + Ртор2 = ma · j
mag – вес транспортного средства,
h – центр масс.
Pтор1 и Pтор2 – тормозные силы пер.и задн. колес RZ1 и RZ2 – нормальные реакции пер. и задн. Колес а и b – расстояние от центра масс соответственно от пер.и задн. осей;
φ – коэф. сцепления
hg – высота центра масс
Регуляторы торм. сил – ограничения торм. сил на задних колесах для предотвращения заноса.
Оптимальное распределение тормозных сил Ртор1 и Ртор2 между передними и задними колесами, обеспечивающее min тормозной путь (max эффективность), получается при max возможных по условиям сцепления тормозных силах на колесах и может быть определено по формуле.
Ртор1 max / Ртор2 max = Rz1max / Rz2max = (b + φhg) / (a - φhg),
Ртор1 и Ртор2 – оптимальное распределение тормозных сил между пер. и задн. колесами
Приведенное отношение зависит от коэф. и полезной нагрузки, при изменении нагрузки меняется центр масс.
Г
рафик
зависимости торм. сил (Ртор2)
и давления (Р2)
в торм. приводе задн. колес от тормозных
сил (Ртор1)
и давление (Р1)
в приводе передних колес для груженного
(II)
и не груженного (I)
а/м.
Кривые параболического вида отражают оптимальное распределение тормозных сил, обеспечивающее min тормозной путь.
Штриховая линия – связь между давлениями в приводах передних и задних колес при отсутствии регулятора торм. сил. Поскольку давления в них одинаковы, то прямая имеет угол 45˚. Из графика видно. что в значительном диапазоне имеет место перетормаживание (Ртор > Rzφ) задних колес. особенно для не нагруженного а/м, что приводит к заносу. Отсюда возникает необходимость регулирования тормозных сил.
29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
Динамические регуляторы ограничивают давление в торм. приводе в зависимости от командного давления и от изменения нагрузки на задние колеса.
с отсеченным клапаном,
пропорциональным клапаном,
лучевые.
Динамический регулятор с пропорциональным клапаном. имеет упругую связь между дифференциальным поршнем и задним мостом а/м ваз 2108
Связь
представлена в виде пружины, воздействующей
на дифференц. поршень с усилием Рр.
Корпус регулятора закреплен на кузове.
До командных давлений Р'1 и Р"1 соответствующих φ"0 для груженого а/м и φ'0 для не груженого, давление на выходном канале равно командному, т.к. поршень находится в верхнем положении.
При дальнейшем росте командного давления давление в торм. приводе задних колес будет зависеть не только от командного давления, но и от изменения нагрузки на задний мост. Нагрузка на задний мост зависит от массы груза в кузове и от замедления а/м при торможении. При изменении нагрузки изменяется деформация рессор и деформация пружин (Рр), усилие которой передается на дифференц. поршень.
Равновесие сил, действующих на дифференц. поршень = 0.
Чем меньше нагрузка на задний мост, тем раньше включается регулятор. Наклон регуляторных прямых определяется отношением площадей дифференц. поршня и не зависит от нагрузки на задний мост,: чем больше нагрузка, тем выше располагается регуляторная прямая.
Обычно оба регулятора размещают а общем корпусе. При исправных обоих контурах оба регулятора, связаны с толкателем и работают как регуляторы с пропорциональным клапаном. При выходе из строя диагонали привода к левому колесу клапан работает как отсечной.
Динамический регулятор торм. сил с пропорциональным клапаном хорошо выполняет свою функцию при установки его на л/а, где разница масс в нагруженном состоянии и без нагрузки невелика, как у г/а. У гр/а эта разница значительна, и применение описанного регулятора может привести к перетормаживанию задних колес а/м при торможении без груза в кузове и при нагрузки.
