
- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
Рама – пространственная статически неопределенную несущую систему, нагруженную стат. и динам. нагрузками.
Напряжения в раме определяются:
Изгибом в
вертикальной плоскости под влиянием симметричной системы сил.
Кручением вокруг
продольной оси под влиянием кососимметричной системы сил.
Изгибом в
горизонтальной плоскости.
Эти нагрузки возникают при движении по неровной дороге
Местные нагрузки
(подвеска топлив. бака, запасное колесо, усилие при буксировке).
Статические нагрузки возникают под действием собственного веса рамы, веса м-ов, кузова, полезного груза и реакции опор рессор.
Динамич. нагрузки действуют и основная причина их: силы инерций подрессорных масс при колебаниях а/м.
Вертикальныеи угловые колебания а/м обусловлены симметричными составляющими прогибов подвески. (изгиб рамы, создавая напряжение в лонжеронах и поперечинах).
Кососимметричные составляющие прогибов подвески вызывают бортовую качку и кручение рамы, создавая напряжения в поперечинах.
Г
оризонтальные
составляющие нагрузок
возникают при кручении рамы и зависят
от (боковой жесткости рессор, смещения
оси вращения от плоскости рамы и от
угла закручивания).
Чем больше эти нагрузки тем больше
горизонтальные нагрузки.
Элементы рамы при перекосе находятся в сложном нагружении под действием вертикального изгиба, стесненного кручения, горизонтального изгиба.
Изгибающая динамич. нагрузка определяется распределением статической нагрузки и значениями вертикальных ускорений в точках приложения стат. нагрузки. Кдi – в отдельных точках рамы имеет разные значения, но равным наибольшему значению, и зависит от дорожных условий и режима движения.
Суммарный перекос, а передней и задней оси вызывает угловую деформацию передней и задней подвески на угол аn и закручивание рамы на угол ар измеренный на длине базы а/м. аn + ар = а.
Кручение стержней сложного профиля поперечные сечения искривляются и становятся неплоскими – происходит депланация сечений.
Нормальные напряжения при стесненном кручении выражаются через особый силовой фактор – бимомент.
Стержни – изгибающие – крутящие нагрузки
Рама испытывает переменные напряжения, превышающие предел выносливости, вызывающие усталостные повреждения, которые накапливаясь приводят к поломкам.
Усталостные напряжения зарождаются – в сечениях ослабленными отверстиями, в местах изменения профиля, у пазов, углублений, выступов, изгибов, гофр.
Напряжения зависят от способа установки кузова, его положения и крепления.
Заклепочные соединения работают в сложном нагружении: стесненное кручение и горизонтальный изгиб. Напряжение в заклепках при кручении рамы.
Разрушение заклепок при их ослаблении, износ заклепок и отверстий.
Напряжение изгиба заклепки в 2 раза больше напряжения среза, слабое место – сечение у головки.
Расчет рамы:
Расчет ведется по одному лонжерону как балки опертой на рессоры.
1. Величины и координаты приложения нагрузок.
2. Опорные реакции.
3. Рассчитывают эпюру изгибающих моментов Ми.
4. Вычисляют напряжения изгиба.
5. Вычисляют напряжения изгиба σn = Ми/Wх
Эпюру изгибающих моментов рассчитывают по точкам вычисляя сумму произведений сил на соответствующие плечи (метод веревочного многоугольника).
6. Статического и динамические изгибающие нагрузки.
7. Расчет на кручение.
(рассматривают как плоскую систему, криволинейность стержней не учитывается).
Общий крутящий момент равен произведению силы Р на ширину рамы 2b т.е. Мкр = 2b Р.
8. Расчетная схема, геометрические и секторальные хар-ки сечений.
9. Эпюра изгибающих моментов и бимоментов.
10. Эпюры нормальных напряжений.
Нагрузочные режимы кузова.
На не подвижный а/м, действуют статические нагрузки от собственной массы и полезной нагрузки, а на подвижный а/м динамические нагрузки от неровности дороги, разгона, торможения при поворотах и от веса агрегатов.
Работоспособность кузова это прочность и жесткость под действием динам. нагрузок.
Кузов подвержен изгибу и кручению:
1. Симметричная нагрузка вызывает изгиб в вертикальной и горизонтальной плоскости хар-ет удельная изгибная жесткость– отношение нагрузки к вызванному прогибу, умноженному на размер базы, в третьей степени.
2. Кососимметричная нагрузка – кручения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Статич. нагрузка, умноженная на ускорение определяет динамич. нагрузку.
Кузов условно расчленяют на отдельные элементы и рассчитывают на изгиб и кручение раздельно.
Информацию о напряженном состоянии получают методом тензометрирования.
Прочность оценивают по пределу текучести материала.
Расчет по методу конечных элементов, реальная конструкция заменяется структурной моделью состоящих из стержней, пластин и т.д.