2. Планирование продуктовой программы в рамках перспективного и текущего планирования.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре требуемого качества, предусмотренный на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия

Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность выработать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры.

Действующую мощность характеризуют несколько показателей:

- мощность на начало планируемого периода (входная);

- мощность на конец планируемого периода (выходная);

- среднегодовая мощность.

Среднегодовая мощность и стоимость определяются с учетом плановой суммы амортизации, фондоотдачи, платы за основные фонды, рентабельности.

где М_н — входная начальная производственная мощность;

ΔΜ_i — прирост ("+") или убыль ("-") производственной мощности в i-м месяце

Выходная конечная (на конец планируемого периода) мощность предприятия

На начало планируемого периода М_н = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле — на 100 ед. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе — на 150 ед. Среднегодовая производственная мощность:

Конечная выходная мощность предприятия (на конец планируемого периода), которая будет начальной на будущий планируемый период

Среднегодовая величина выведенных мощностей

Среднегодовая величина введенных мощностей

На производственную мощность влияют следующие факторы:

- продукция (конструктивно-технологическая характеристики, массовость, серийность);

- предметы труда (свойства, качество, удельные расходы материалов и сырья);

- средства труда (типы, качество, количество, площади);

- труд работающих (профессионально-квалификационный состав, количество работающих).

На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле

где М_о – производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт/год;

С_об – количество единиц оборудования данной группы;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы одного станка в год;

Т_шт – трудоемкость одного изделия или представителя.

На производственную мощность определяющее влияние оказывает фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работы предприятия.

В понятие режима работы входят:

- число рабочих смен;

- продолжительность рабочего дня;

- продолжительность рабочей смены.

В зависимости от учитываемых потерь времени при расчетах производственных мощностей и при планировании различают :

- календарный фонд времени;

- номинальный фонд времени;

- действительный рабочий фонд времени.

Например, для периода в 1 год при 3-сменной работе с продолжительностью смены 8 часов календарный фонд времени он составляет

365 * 24 = 8760 ч

Номинальный фонд определяется режимом работы предприятия. Например, при 6-дневной работе и 8-часовом режиме номинальный фонд составляет:

(365 - 53) * 8 = 2496 ч

при 5-дневной неделе и 8-часовом режиме —

(365 – 53 - 52) * 8 = 2080 ч

Действительный (рабочий) фонд времени равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные работы.

Он используется в расчетах производственных мощностей, но не при планировании выпуска продукции.