
- •1 Сборочный чертёж
- •1.1. Основные требования при выполнении сборочного чертежа
- •1.2 Съемка эскизов с деталей изделия
- •1.3 Сопряжения поверхностей деталей.
- •1.4 Подготовительная работа
- •1.5 Последовательность выполнения сборочного чертежа
- •1.6 Спецификация
- •1.7 Нанесение номеров позиций
- •1.8 Размеры на сборочных чертежах
- •1.9 Варианты конструкции узлов сборочных единиц
- •1.9.1 Крепление маховичков и рукояток на шпинделях
- •1.9.2 Сальниковые устройства
- •1.9.3 Крепление клапанов (золотников) на шпинделях
- •1.9.4 Некоторые виды сборочных единиц, входящих в основную сборочную единицу
- •1.9.4.1 Сборочная единица, полученная методом завальцовки
- •1.9.4.2 Сварная сборочная единица
- •1.9.4.3 Армированное изделие
- •1.10 Примеры чертежей типовых сборочных единиц
- •2 Деталирование сборочного чертежа
- •2.1 Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование)
- •2.1.1 Изучение исходной документации (чтение чертежа)
- •2.1.2 Планировка листа и вычерчивание геометрических форм детали
- •2.1.3 Основные принципы выбора изображений
- •2.1.3 Нанесение размеров
- •2.1.4 Последовательность выполнения задания
- •2.1.5 Оформление рабочих чертежей
- •2.2 Примеры выполнения рабочих чертежей деталей
- •Список литературы
2.1.2 Планировка листа и вычерчивание геометрических форм детали
В учебных условиях рабочие чертежи предложенных деталей сборочной единицы размещают на листе формата А1, располагая форматы отдельных чертежей на листе рядом. Внутри каждого формата проводятся линии рамки, ограничивающие поле чертежа, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.301-68 и ГОСТ 2.104-2006.
Согласно ГОСТ 2.104-2006 основная надпись на формате может располагаться как вдоль длинной, так и вдоль короткой сторон формата. Исключение составляет формат А4, где основная надпись должна располагаться только вдоль короткой стороны формата.
Так как чертежи всех деталей располагают на одном листе, необходимо при нанесении основной надписи на каждом формате ориентироваться на чтение чертежа прямо или справа (рисунок 2.1). Основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104-2006, форма 1.
Величина формата рабочего чертежа детали зависит от количества изображений, которые надо разместить на формате, и масштаба, в котором они будут выполнены.
Рисунок 2.1 – Расположение форматов чертежа
2.1.3 Основные принципы выбора изображений
Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для задания геометрических форм детали. Изображения должны располагаться по формату согласно требованиям ГОСТ 2.305-68 и занимать примерно половину его площади. Остальная часть площади необходима для простановки размеров и дополнительных надписей.
При выборе главного вида надо помнить, что он должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали и не обязательно будет соответствовать ее положению на главном виде чертежа сборочной единицы. Выбирая главный вид детали, нужно учитывать некоторые требования конструктивного и технологического порядка. Например, детали, обрабатываемые на токарном станке (оси, втулки, кольца, валы, шпиндели и т.п.), рекомендуется изображать в таком положении, которое они занимают во время обработки точением, т.е. геометрическую ось этих деталей располагают параллельно основной надписи чертежа (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 – Расположение изображения детали, обрабатываемой
на токарном станке
Детали удлиненной формы могут изображаться с разрывами, если такое изображение не затрудняет чтение чертежа (рисунок 2.3).
Рисунок 2.3 – Изображение детали удлинённой формы
Штампованные детали помещают на главном изображении соответственно их положению при штамповке (рисунок 2.4).
Рисунок 2.4 – Изображение детали, изготавливаемой штамповкой
Детали, заготовки которых получают литьем, располагают так, как они находятся в изделии или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обрабатываемая плоскость детали чаще всего занимает горизонтальное положение (рисунок 2.5).
Рисунок 2.5 – Изображение детали из заготовки, полученной литьём
Но эти рекомендации, отдающие предпочтение вычерчиванию изображаемого предмета в рабочем положении или в положении, соответствующем установке его при обработке, не всегда целесообразны. Так, в процессе обработки деталь может часто менять свое положение: при точении – одно, при сверлении отверстий – другое, при фрезеровании отдельных поверхностей – третье и т.д. Например, при деталировании сборочного чертежа углового вентиля (рисунок 2.6) нецелесообразно сохранять рабочее положение шпинделя, маховика, крышки и т.д.
Рисунок 2.6 – Вентиль
Масштаб чертежа каждой детали устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2.302-68, но вне зависимости от масштаба сборочного чертежа. Совершенно не обязательно изображать все детали в одном масштабе. В каждом отдельном случае следует исходить из величины и сложности формы детали, а также возможности и удобства простановки размеров.
Существуют условности и упрощения, по которым конструктор, изображая предмет, отступает от масштаба для того, чтобы подчеркнуть конструктивные особенности детали (ГОСТ 2.305-68). Например, незначительный уклон или конусность допускается изображать с увеличением. Элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления и т.п.), имеющие разницу в размерах или размер на чертеже 2 мм и менее, изображают с отступлением от принятого масштаба (в сторону увеличения) для удобства чтения их форм на чертеже.
Допускается давать на одном и том же формате изображения в различных масштабах. Например, изображать более крупно, чем основные изображения, какие-либо мелкие элементы детали (выносные) или, наоборот, дать в меньшем масштабе изображения отдельных видов. При этом в основной надписи проставляется масштаб основных изображений, а другие масштабы ставятся над изображениями выносных элементов или отдельных видов (ГОСТ 2.305-68).