3.6 Расчет потребного оборудования участков цеха

В основу расчета рабочих мест по участкам принимается заданный объем производства с учетом комплектности, трудоемкость изготовления комплекта деталей по типам оборудования и действительный фонд времени рабочего места в планируемом периоде.

Расчет потребного числа единиц j-й группы оборудования ведется по общей формуле 10.

, где (10)

пз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на

подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей (от 1,02 до 1,05);

t_штij – штучное время на деталь i-го наименования j-й операции;

N_i – годовая программа выпуска i-го наименования деталей;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час;

К_в – коэффициент выполнения норм.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования F _j определяется как разность между располагаемым фондом времени в планируемый период (F_p) и потерями рабочего времени оборудования из-за ремонта (F _{ j})

(11)

Фонд времени в планируемый период зависит от принимаемой сменности работы станка.

Для разработки курсового проекта можно принять двухсменный режим работы для всего металлорежущего оборудования. F_j зависит от группы сложности оборудования, организации ремонта и типа производства и определяется по формуле 12. Принимаемая величина потерь времени на ремонт ( _j) колеблется в пределах от 2% до 8% от располагаемого фонда времени в планируемый период.

(12)

Полученные по формуле 10 расчетные числа станков (S _j) подлежат округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков (S _пр) .

Отношение числа первых ко вторым характеризует коэффициент загрузки станка или j-й группы рабочих мест.

(13)

Соответственно, средний коэффициент загрузки оборудования участка, цеха рассчитывается по формуле:

(14)

При округлении расчетного числа станков можно также предусмотреть межучастковую кооперацию по отдельным операциям, выполняемым на специализированном оборудовании.

Допустима так же концентрация работ на сходном оборудовании при соответствующих рекомендациях по пересмотру технологии.

Определение потребного числа и вида оборудования по участкам и в целом по цеху производится с использованием исходных данных, сведенных в табл. «Характеристика металлообрабатывающего оборудования» и представленную в Приложении 3 . Данные содержат полный перечень оборудования, которое может быть применено при обработке заданной номенклатуры деталей. В задачу студента входит проведение такого выбора части этого оборудования и закрепление за ним определенного перечня деталей, чтобы обеспечить максимальную его загрузку (т.е.  _{з j} => max) , при безусловной возможности обработки на нем закрепленных деталей. Этот анализ производится сравнением технических характеристик станка (габариты стола, межцентровое расстояние и т.д.) и характеристик детали (длина детали, диаметр заготовки). Передача обработки по кооперации на другой, по сравнению с таблицей данных, станок этой группы оборудования отмечается в табл. 13 стрелкой (см. пример).

Таблица 13

Определение количества оборудования

Номер участка	Шифр оборудования или профессии, j	Расчетное количество оборудования, Sj	Кооперация работ	Принятое количество оборудования, Sn	Коэффициент загрузки,  з j	Примечания
3	01310 01321	0,05 0,75		1	- 0,80
Итого по участку
Итого по цеху

Таблица 14

Состав и структура производственного оборудования цеха

Вид оборудования	Шифр оборудования	Номер участка								Всего
		1		2		3		в т. ч. поточная линия
		кол-во	%	кол-во	%	кол-во	%	кол-во	%	кол-во	%
	01063 01310 01321
Итого