3.5 Расчет потребности в оборудовании поточных линий

Расчет потребности в оборудовании поточной линии осуществляется в ниже приведённой последовательности.

Расчет количества потребного оборудования на поточных линиях зависит от её типа.

а).Для однопредметных поточных линий он производится для каждой j – й операции в отдельности по формулам, указанным в алгоритме расчета.

В них K _бр – коэффициент, учитывающий потери на технологический брак (K _бр >= 1)

i=2

S_i=1

i = 1

i = 3

i = K₀

S_i=2

_i _i _i _i

Рис.3. Согласование операций в технологическом процессе на поточной линии

Таблица 11

Пример расчета потребного оборудования переменной прерывно-поточной линии.

								Расчетное число станков
Шифр детали	Кол-во по программе на месяц, шт (N)	Штучное время на обработку детали( tjN) j 		Потребное штучное время на программу (tjN)	Частный фонд времени работы линии F, мин %		Частный такт, мин 	токар- ные	расточные	шли- фовальные		рас-точ-ные	сверлильные	сверлильные	Всего Sj	з 
А В Всего	5050 6100		20,7 9,35	104500 57000 161500	13000 7000 20000	65 35 100	2,58 1,14	0,97 0,83	1,67 1,58		1,9 2,54	0,82 0,79	1,05 1,62	1,63 1,62	8,04 8,40	0,80 0,84
Наибольшее расчетное число станков max Sj								0,97	1,67		2,54	0,82	1,05	1,63
Принятое число станков Sn								1	2		3	1	1	2	10

Коэффициент загрузки линии з

з = з1х1з2х2 0,804х0,65  0,84х0,35 = 0,82

Таблица 12

Расчет потребного оборудования групповой поточной линии.

Показатели		Шифр оборудования						Итого
Наименование	Обозначение	01616	02102	. . . . .
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Суммарная норма штучного времени по j-й группе оборудования на деталь №1	t1,jN1	+	+	+	+	+	+	t1,jN1
то же на №2	t2,jN2	+	+	+	+	+	+	t2,jN2
то же на № n	tn,jNn	+	+	+	+	+	+	tn,jNn
Потребный фонд штучного времени на программу	ti,jNi	+	+	+	+	+	+	+
Коэффициент, учи-тывающий затраты времени на подго-товительно-заключительные работы на j-ой операции	К пз j	+	+	+	+	+	+	+
Планируемый коэффициент выполнения норм	К в j	+	+	+	+	+	+	+
Потребный фонд времени на программу с учетом К пз j и Кв j	ti,j Ni К пз j К в j	+	+	+	+	+	+	+
Действительный фонд времени единицы j-го оборудования	F j	+	+	+	+	+	+	+
Расчетн. кол-во единиц оборудов.	S j	+	+	+	+	+	+	+
Кооперация работ
Принятое кол-во оборудования	S nj	+	+	+	+	+	+	+
Коэффициент загрузки	 зj	+	+	+	+	+	+	+

Для выявления возможного допустимого уровня брака необходимо решить вопрос о форме и места контроля качества деталей на поточной линии. На поточных линиях рекомендуется групповой контроль, и для этой цели в нее включаются контрольные посты.

Количество контрольных постов выбирает студент в зависимости от числа и сложности технологических операций. Обычно контрольные посты устанавливаются перед выполнением наиболее сложных технологических операций. Условно величину потерь от брака по каждому контрольному посту можно принять 0,5% от запуска деталей на поток.

В тех случаях, когда на разных операциях поточной линии применяются одинаковые станки, и если по некоторым из таких станков полученное расчетное число станков (S _{i , j}) существенно меньше одного, для лучшего использования оборудования может быть допущено совмещение двух или даже большего числа операций на одном станке, учитывая возможность выполнения работ без переналадки станка. Это решение должно найти отражение в планировке линии с тем, чтобы по возможности избежать неудобных обратных движений деталей, между последующими и предыдущими операциями.

б)Расчет количества потребного оборудования переменных поточных линий выполняется на основе расчета частных тактов ( _i ) для каждой детали, закрепленной за линией. (Смотри алгоритм расчета, представленный выше). Для этого определяется:

• доля участия каждой детали (К _i) в общем объеме работы линии;

• частные периоды занятости линии обработкой каждой детали (F _i);

• частные такты производства деталей ( _i ) ;

• для каждой детали число единиц потребного оборудования по каждой операции (Sр _{i , j}) и (Sпр) - принятое количество рабочих мест в целом для линии. При этом принятое количество рабочих мест должно быть целым числом;

• частные коэффициенты загрузки линии зi по обработке i-й детали и средний коэффициент загрузки линии з как средне взвешенный из частных. Взвешивание осуществляется либо по частным фондам (F _i), либо по долям занятости линии обработкой данной детали (К _i).

При проектировании линии ( _з) должен быть не менее, чем 0,7 – 0,75

Пример расчета оборудования на переменно - поточной линии приведен в табл. 11.

в).Расчет количества потребного оборудования групповых поточных линий проводится в соответствии с предложенным выше алгоритмом и, заполнением формы, представленной в табл. 12.

Результат расчета потребного оборудования поточных линий в последующем заносятся в табл. 14, где представлен состав оборудования цеха.