3.3 Классификация изготовляемой продукции

Признаки классификации

Вся номенклатура обрабатываемых в цехе деталей : 30 наименований

Суммарный показатель

1.Форма обраб. поверхности.

Тела вращения (1)x : 25 наименований

Плоские (2) : 5 наименований

относи-

тельной

трудоем -

2.Вид заготовки

Пруток (3)*

-17 наимен.

Поковка

(2)

-1наимен

Отливка(1)

-4 наименований

Труба

(5)

-2наим.

Проволока

(6)

-1 наимен.

Отливка(1)

-1наимен

Отливка(1)

-1наимен

Поковка

(2)

-1наимен.

Лист

(4)

-3 наим.

кости

деталей

3.Габарит-ные размеры

до  100 мм (1)

до  100 мм (1)

до100 мм (1)

свыше

д100мм

До д100 мм

(1)

До

д100 мм

(1)

Свыше

100100

(2)

Свыше

100100

(2)

свыше(2) 100100

4.Оснвная

операция

Автом

(10,11)

револ

(13)

Токар

(16)

Токар

(16)

Токар

(16)

Токар

(16)

Револ

(13)

Токар

(16)

Токар

(16)

Фрезер

(61)

Токар

(16)

Фрезер

(16)

№ детали - показатель 



Конст

Корпус(3)

6124398

-1,28

1,28

руктивны

Крышка(5)

6204523

-3,21

6229909

-4,50

7546150

-4,36

7546151

-4,13

16,20

й

тип

детали

Втулка

(2)

6338731

-1,57

6356642

-1,41

6356643

-0,88

6519202

-0,09

6583233

-0,50

6339513

-3,99

6348003

-1,92

6350057

-1,50

7545297

-3,87

7547044

-2,34

6750010

-1,19

7385074

-2,89

6457049

-0,94

6445079

-0,44

6540029

-1,72

25,25

Вал

(1)

7509699

-1,33

7511101

-0,86

7336122

-4,64

6770165

7365088

-8,58

24,21

Плита

(5)

6536021

-3,88

3,88

Рычаг

(6)

6530300

-1,11

1,11

Пружина (9)

775176

-0,24

0,24



6,64

15,92

12,33

2,89

8,65

8,58

2,16

0,24

1,28

1,11

8,49

3,88

72,17

Показатели

Номер участка

1

2

3

Конструктивный тип закрепленных деталей

Втулки и валы

Втулки и валы

Корпусные детали

Количество деталей, закрепленных за участком

12

12

6

Номера деталей, закрепленных за участком

6338731

6339513

6356642

6356643

........

7349028

7509699

7511101

6204523

6229909

6348003

6350057

.........

7547044

7750176

7365074

6124398

6530300

6536021

7365088

7546150

7546151

Суммарный показатель относительной трудоемкости деталей, закрепленных за участком, 

24,07

24,76

23,34

Шифр

Конструктивный

тип

Показатели

Номер операции технологического процесса

Рекомендуемая форма поточного производства





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Шифр оборудования / Показатель массовости

1

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

Детали участка №1

32-11

крышка

3,21

12

т04

0,05

т-4

0,58

с2

0,98

р-3

0,48

т-4

0,4

т-4

0,22

2с2

0,1

2с2

0,17

2с2

0,08

фс1

0,32

2с2

0,2

с-4

0,2

32-13

крышка

4,50

13

0,4

0,12

т-4

0,59

с-1

0,12

р-3

0,63

фг1

0,15

т-4

0,26

р-3

0,6

р-3

0,18

фг1

0,22

фг1

0,12

зс2

0,7

2с2

0,12

верст.

0,12

фр2

0,48

т-4

0,32

32-20



4,66

14

заг

-

рс3

1,13

т-4

0,36

фг1

0,07

зс2

0,46

с-1

0,17

с-1

0,7

с-1

0,12

бе2

0,44

вер

ст.

0,2

терм.

-

шл1

0,12

шл2

0,6

шл2

0,12

цк3

0,45

верст.

0,03

Групповой поток

32-21



4,13

н

заг

-

рв3

1,08

т-4

0,45

фр1

0,07

фр1

0,1

терм.

С-4

0,13

С-4

0,14

терм.

Шл2

0,7

Шл2

0,3

шл3

0,01

верст.

0,08

верст.

0,38

итого

32-19

планка

3,88

5

заг

-

фг

1,50

фг1

1,02

фг1

0,25

т-4

0,15

с-4

0,47

верст

0,46

не рекомендуется

Детали участка №2

37-01

втулка

3,99

15

заг

-

рп2

0,76

рп2

0,68

т-4

0,2

т-4

0,15

т-4

0,3

2с2

0,05

2с2

0,07

2с2

0,55

2с2

0,41

верст.

0,25

рн2

0,05

рн2

0,05

терм. обр

верст.

0,01

шл3

0,44

верст.

0,02

32-22

втулка

1,92

8

заг

-

т-2

0,37

рв1

0,41

т-2

0,23

т-2

0,12

рв1

0,17

фг1

0,18

верст.

0,2

шл1

0,11

не рекомендуется

32-23

вал

1,50

10

рв1

0,38

рв1

0,20

т-2

0,21

2с2

0,1

2с2

0,09

-

верст.

0,07

рк1

0,12

шл1

0,14

шбц2

0,09

верст.

0,07

не рекомендуется

32-52



3,87

10

заг

-

рн2

0,9

т-4

0,26

терм. обр

рн2

0,78

рп

0,26

т-4

0,57

т-4

0,38

шл2

0,24

шбц2

0,12

верст.

0,07

итого

1,04

Детали участка № 3

32-17

втулка

8,58

19

т-4

0,37

т-4

0,19

2с2

0,38

2с2

0,43

р-3

1,16

т-4

0,41

т-4

0,47

фг2

0,3

с-1

0,13

фв2

0,43

фг1

0,3

фг1

0,27

фв3

0,61

терм. обр

шл4

0,29

вв2

0,89

2п2

0,13

2п2

0,13

4х4

0,67

верст.

0,27

прерывно-поточная

32-36

вал

4,64

14

заг.

-

т-4

0,01

рв1

0,77

рв1

0,18

рв1

0,94

т-4

0,14

т-4

0,21

фш1

0,41

фг1

0,16

2с2

0,07

рн

0,02

верст.

0,12

шк3

0,21

шк3

0,12

верст.

0,15

рекомендуется

групповой

поток

32-49

вал

4,01

16

заг

-

рв2

0,86

т-4

0,41

о-1

0,16

т-4

0,21

т-4

0,2

т-4

0,18

т-4

0,17

о-4

0,18

шк1

0,24

шк1

0,05

зф1

0,32

зф1

1,0

терм. обр

верст.

0,07

шк1

0,21

шк1

0,31

шп2

0,39

рекомендуется

групповой

поток

итого

Форма поточного производства

Тип производства

Кол-во деталей,

закрепленных

за линией

Условия для

организации

Потока

Показатель целе-

Сообразности

Организации поточ-

ного производства

1

2

3

4

5

Непрерывно-поточное

массовое

1

m а

m а, по всем операциям технологического процесса (а- целое число)

Прерывно-поточное

массовое

1

m 1

m  0,75, по основным операциям технологического процесса

Переменно-непрерывно-поточное

крупносерийное

2-5

m 1

m  0,5+0,2, но равный по всем операциям по каждой из деталей

Переменно-прерывно-поточное

крупносерийное

2-5

m 1

m  0,5+0,2, по основным опера-циям по каждой из деталей

Групповые потоки

Средне-серийное

Мелкосерийное

от 2 до 50

и более

m  0,75

m  0,75 по основным операциям

1

Синхронизация операций

2

Расчет времени выполнения операций:

3

Расчет такта линии:

4

Определение расчетного числа рабочих мест: Sр.j = tij / i зап

5

Определение принятого числа рабочих мест: Sпр.j - целое число

6

Расчет загрузки рабочих мест и оборудования:  зj = Sр.j/ Sпр.j

7

Расчет загрузки поточной линии:  зл = Sр.ij/Sпр.j  0,75

1

Определение объёма работ по каждому закрепленному предмету:

tij х Ni

2

Определение общего объема работ по линии:  tij х Ni

3

Определение доли занятости линии каждым предметом:

Кi = tij x Ni /  tij х Ni

4

Определение частного фонда времени занятости линии обработкой каждого предмета: Fi = Кi x Fд.л

5

Определение такта запуска: i зап = Fi / Ni зап

6

Определение расчетного числа рабочих мест по каждой операции:

Sр.ij = tij / i зап

7

Определение принятого числа рабочих мест по каждой операции:

Sпр.ij - целое число

8

Определение коэффициента загрузки линии i -м предметом:

 зi =  Sр.ij /  Sпр.ij

9

Определение общего коэффициента загрузки линии:

 зл =  зi х Кi

1

Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-ой группы оборудования:  t шт ij

2

Определение потребного фонда времени на программу по каждой

j -ой группе оборудования для изготовления i -х предметов:

t шт ij х Ni

3

Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам:

F потр.шт j = t шт ij х Ni

4

Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку: F* потр. j = F потр.шт. j х Кпз

5

Определение потребного фонда времени с учетом планируемого коэффициента выполнения норм по дпнной группе оборудования:

F потр. j = F*потр. j х Кв

6

Определение располагаемого фонда времени: Fрасп. J

7

Определение числа рабочих мест по группе оборудования: Sр.j = F потр. J / Fрасп. j

8

Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: Sпр.j

9

Расчет коэффициента загрузки j -й группы оборудования:

 зj = Sр.j / Sпр.j

10

Расчет коэффициента загрузки линии в целом:

 зл =  Sр.j /  Sпр.j = 0,75 - 0,8