Переробка кукурудзи на крохмаль
Принципова технологічна схема виробництва кукурудзяного крохмалю наведена на рис. 17.5.
Зерно кукурудзи, спрямоване на переробку, двічі очищується на сепараторах, зважується і надходить у заводський бункер. В ньому допускається не більше 0,3 % домішок бур'янів, 5 % – зернових домішок, в тому числі битих зерен – не більше 1%.
Виробничий процес одержання крохмалю із кукурудзи включає в себе такі технологічні операції. Спочатку кукурудзу замочують і вилучають із неї екстрактивні речовини. Розбухле зерно грубо подрібнюють у два етапи і виділяють із нього зародок, який промивають і використовують для виробництва олії. Від грубо подрібненої кашки відокремлюють частину вільного крохмалю, водний розчин якого отримав назву крохмального молока, а кашку спрямовують на тонке подрібнення для повного звільнення зв'язаних зерен крохмалю з клітин. Потім кашку на ситах відціджують і отримують II крохмальне молоко, грубу і дрібну м’язгу. Грубу м’язгу тричі промивають від крохмалю і спрямовують на приготування сухого кукурудзяного корму. Перше і друге
Рисунок 17.5. Принципова технологічна схема виробництва кукурудзяного крохмалю
крохмальне молоко рафінують і одержують рафіноване молоко й дрібну м’язгу, до якої добавляють дрібну м’язгу, одержану в результаті відокремлення II крохмального молока. Дрібну м’язгу промивають 4-5 разів і використовують для приготування сухого корму.
Рафіноване крохмальне молоко, що утримує багато білкових і розчинних домішок, поступає на станцію виділення глютену. Рідкий глютен спрямовують на приготування кормів, а останнім часом - висушують і продають як окремий вид корму. Густу крохмальну суспензію промивають протитечійно на вакуум-фільтрах для відокремлення розчинних домішок, а сирий крохмаль спрямовують на виробництво сухого крохмалю, крохмальної патоки, глюкози.
Відокремлена крохмальна суспензія поступає далі на очищення на станцію гідроциклонів, а потім для обезводнення на центрифуги. Очищений крохмаль містить менше 0,3 % білкових речовин і 0.02 % розчинних речовин. Сирий крохмаль поступає на пневматичні крохмалесушарки, де висушується до вологості 13%.
Відходи виробництва та їх використання
Стічні та промивні води використовують як добриво у сільському господарстві. При виробництві кукурудзяного крохмалю м’язгу, білок та екстракт із замочних апаратів використовують для виробництва кормів (до 50%).
17.3. Технологія крохмальної патоки
Патока - це продукт неповного гідролізу (оцукрення) крохмалю соляною, сірчаною кислотами або ферментами. Принципова схема її одержання наведена на рис. 17.5.
Крохмаль, який поступає для виробництва патоки, повинен бути чистим, тому перед гідролізом його розмивають і пропускають через ситові апарати.
Крохмальне молоко (з кислотою або ФП) концентрацією 42…44 %, що поступає на гідроліз, через мірники подають в заварні апарати, де проходить заварювання крохмалю. Мета заварювання – переведення крохмалю в розчинний стан. Процес триває 1 год., потім розпочинається друга стадія –проварка, яка триває від 30 хв. до 1 год., потім протягом 2 год. уварюють до 55…-57 %. Тривалість всіх процесів від 4 до 6 год. З метою прискорення процесу оцукрення крохмалю використовують спеціальні конвертори, в яких цей процес продовжується 18…20 хв. за рахунок підвищення температури. При використанні конвертора використовують соляну кислоту 0,23…0,25 % по масі абсолютно сухого крохмалю.
Після оцукрення кислий сироп направляють в нейтралізаційні апарати, куди задають крейду (для сірчаної кислоти) або соду ( для соляної кислоти). Нейтралізація сиропів із хорошого крохмалю триває 25…30 хв., низькосортного – 2…2,5 год.
Рисунок 17.5. Принципова схема одержання крохмальної патоки
Сироп після нейтралізації направляють на фільтрування на рамних фільтрпресах, вакуум-фільтрах. Це сама трудомістка технологічна операція цього виробництва. Після фільтрування одержують прозорі сиропи, але з жовтуватим відтінком.
Їх очищають за допомогою активного вугілля. Сироп змішують з вугіллям та витримують при температурі 70° С протягом 25 – 30 хв. після чого направляють на фільтр прес для відокремлення вугілля.
Очищенні сиропи направляють на уварювання в двох- або трьохкорпусні випарки до концентрації 55 – 57 %, а потім направляють у вакуум-апарати для уварювання до патоки. При цьому потрібно слідкувати щоб температура сиропу не перевищувала 70° С і уварювання було не більше 60 хв., після цього сироп повільно протягом 1…1,5 год., охолоджують до температури 40…45° С. розливають патоку у бочки та зберігають на складах при температурі 8…12° С.
Виробляють патоку: низькооцукрену, вищого сорту КВ, першого сорту К1, а також глюкозну високооцукрену. Патока повинна бути прозорою, не мати сторонніх присмаків та запахів.