Контрольні питання

1. Що таке звивистість?

2. Які існують характеристики інтенсивності та стійкості звивистості?

3. Які методи застосовують для визначення звивистості волокон?

4. Значення стандартного методу визначення звивистості.

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №8

Комплексна оцінка якості бавовняного волокна у відповідності з нормативними документами

Мета роботи: вивчити основні показники якості бавовняного волокна у відповідності з вимогами міждержавних та міжнародних стандартів.

Матеріальне забезпечення: препарати поздовжніх зрізів бавовняних волокон, набір еталонів бавовняних волокон, динамометр ДШ-3М, торсійні ваги, бюкси, сушильна шафа, зразки волокна.

Нормативні документи: ГОСТ 3279-76. Волокно хлопковое. Технические условия.

8.1. Стислі теоретичні відомості

Існують різні оцінки якості волокон. Технологічна оцінка якості полягає у контрольній переробці його на виробничому обладнанні при встановлених умовах і обліку кількості і якості продукції, яка при цьому одержується. Технологічна оцінка якості має обмежене застосування у зв’язку з громіздкістю та необхідністю ретельного виконання цілого комплексу встановлених правил для отримання стійких і об’єктивних результатів.

Органолептична оцінка якості волокон базується на порівнянні волокна, яке оцінюється зі стандартними зразками. Склалась ця оцінка в результаті практичного досвіду промисловості по переробці волокна різної якості. Ця оцінка є найбільш швидкою та оперативною, однак має одночасно наступні недоліки: відсутність конкретної характеристики волокна за елементами якості, яка потрібна для раціональної організації технологічного процесу переробки волокна та можливість появи суб’єктивної оцінки.

Для виключення цих недоліків необхідно найбільш швидку органолептичну оцінку об’єднувати з об’єктивною інструментальною оцінкою, при якій у лабораторії контролюють комплекс властивостей волокна, які визначають на спеціальних пристроях за строго визначеною методикою.

За сукупністю отриманих значень знаходять в стандартах комплексний показник – сорт волокна.

Основними показниками, які визначають якість бавовняного волокна, є його міцність, зрілість, довжина і тонина (ГОСТ 3279-76). Стандарт поширюється на бавовняне волокно тонковолокнистих і середньо волокнистих сортів бавовнику ручного та машинного збору, які отримують при пильному та валковому джинируванні бавовни-сирцю на бавовноочисних заводах.

Відповідно до міжнародних стандартів серії ISO оцінка якості бавовняного волокна проводиться тестуванням за допомогою HVI (високо ємнісна вимірювальна апаратура, яка використовується для тестів), що фактично є класифікацією бавовни з використанням комп’ютерної системи для оцінки якості (рис. 8.1). Точність оцінки залежить від експлуатації обладнання, його якісного калібрування та обслуговування операторами, які отримали хорошу професійну підготовку.

Рис. 8.1. Автоматизована система вимірювання параметрів бавовняного волокна URT

Повністю автоматизований пристрій для вимірювання всіх важливих параметрів бавовняного волокна великих об’ємів. Пристрій працює з радикально новим методом підготовки зразків, що дозволяє повністю виключити участь оператора в процесі вимірювання. Всі критичні функції, такі як маса зразка, транспортування від одного модуля до іншого та розміщення, є автоматизованими.

Додатковий модуль вимірювання довжини та міцності дає змогу проводити випробування на міцність і довжину для двох зразків одночасно. Пристрій відкалібрований у відповідності з міжнародно-визнаним стандартом USDA. Додатковий модуль сміттєвих домішок допомагає визначити рівень сміттєвих домішок бавовни гравіметричним методом.

Рекомендований режим вимірювань – режим HVI. HVI – коротке позначення вимірювальної системи бавовняного волокна високої продуктивності High Volume Instrument за показниками довжини, рівномірності за довжиною, міцності, подовження під час розриву, мікронейру (характеристика тонини і зрілості бавовняного волокна, яка визначається за повітропроникністю проби волокна), кольору та засміченості.

Принцип вимірювання:

довжина та однорідність довжини – оптичний;

подовження під час розриву, розривне навантаження – постійний коефіцієнт подовження;

мікронейр – повітряний потік;

колір – оптичний;

наявність сміттєвих домішок (за вибором) – оптичний або гравіметричний;

вологість – електричний опір.