Процесс образования челночного стежка.
Двухниточная челночная строчка образуется из двух ниток — верхней А и нижней Б, которые должны переплетаться между стачиваемыми материалами (положение 1). Верхняя нитка А называется игольной, так как заправляется в ушко углы, нижняя Б — челночной, так как поступает со шпульки, находящейся внутри челночного устройства.
Челночную строчку трудно распустить, она достаточно прочна на разрыв в направлении как вдоль, так и поперек. Расстояние между двумя смежными проколами иглы определяет длину стежка. Челночная строчка малорастяжима. Например, строчка, выполненная хлопчатобумажными нитками, может растягиваться в продольном направлении лишь на 10... 15 %. Растягивающие усилия в основных швах верхней одежды не превышают 15 Н на полоску материала шириной 10 мм и вызывают ее удлинение только на 2...3%. Следовательно, челночное переплетение вполне приемлемо для изготовления одежды.
При определении расхода ниток на образование челночной строчки учитывают коэффициент уработки, который равен 1,2... 1,7. Так, на шов длиной 100 мм расходуется 150 мм верхней и 150 мм нижней нитки, если коэффициент уработки равен 1,5. Коэффициент уработки зависит от степени натяжения ниток, толщины стачиваемых материалов, длины стежка и других факторов.
Машины челночного стежка имеют более сложную конструкцию, чем машины стежка других типов. Наличие шпульки в челночном устройстве уменьшает время использования машины, так как в зависимости от длины шва шпульку нужно менять 60... 80 раз в смену. Устройство челночного комплекта является более сложным, чем устройство петлителя машин цепного стежка.
Для выполнения челночной строчки в каждой швейной машине имеются следующие рабочие органы: игла 2, служащая для прокола материалов, проведения через них верхней нитки и образования петли; нитепритягиватель 1, подающий нитку игле, челноку, выбирающий нитку из челночного комплекта, затягивающий стежок и сматывающий нитку с бобины или катушки; челнок 3, образующий из игольной нитки петлю, расширяющий ее, обводящий вокруг шпульки 4 и осуществляющий переплетение верхней и нижней ниток; механизм перемещения материала (например, реечный) 5; лапка, прижимающая материал к игольной пластине и рейке.
Переплетение ниток при образовании челночного стежка производится с помощью колеблющегося или вращающегося челнока Наибольшее распространение получили машины с вращающимися челноками, поэтому ниже рассмотрим принцип образования челночной строчки на машине с вращающимся челноком.
Игла 2 прокалывает материалы, проводит верхнюю нитку через них и опускается в крайнее нижнее положение. При подъеме иглы из крайнего нижнего положения на 1,5...2 мм образуется петля, которую захватывает носик челнока 3.
Игла 2 поднимается вверх (положение II), челнок 3, захватив петлю верхней нитки, расширяет ее. Нитепритягиватель 1, перемещаясь вниз, подает нитку челноку.
Петля верхней нитки (положение III) обводится челноком 3 вокруг шпульки 4.
Когда петля верхней нитки будет обведена вокруг шпульки 4 (положение IV) на угол больше 180°, нитепритягиватель 1, поднявшись вверх, затянет стежок, рейка 5 переместит материалы на длину стежка, челнок 3 (положение V) совершит холостой ход; игла 2, нитепритягиватель 1 и рейка за это время закончат свою работу.
