2. Технология устройства монолитных полов и покрытий из штучных и плиточных материалов.

Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промышленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5-15мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25-50мм, а мозаичные и цементно-песчаные – в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25-30мм, верхний – 15-20мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покрытия поверхность обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладываютв покрытие полосами шириной не более 3,5м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т.е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.

Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2-3см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5-7сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Наибольшее предпочтение следует отдавать стружке из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.

Металлоцементные покрытия укладывают по прослойке из ц.-п. раствора толщиной 15-20мм. Состав раствора 1:2 (цемент:песок).

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойу толщиной 15-20мм из ц.-п. раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. А.П. выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральными порошками.

Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180⁰С, а в конце – ниже 150⁰С.

Асфальтобетонную смесь укладывают полосами шириной 1,5-2м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыскровые, теплые и напылящие полы.

Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выполняют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Содержание магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготавливают из хвойных пород дерева. Влажность опилок не должна превышать 20%. Крупность опилок для нижних слоев покрытий должна быть не более 5мм, а для верхних слоев и однослойных покрытий – не более 2,5мм. Приготавливают ксилолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не более 1-2ч.

Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в процессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси производят правилом, а уплотнение – трамбовками массой 3-5кг. Укладку верхнего слоя осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей их смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцментобетонные покрытия устраивают в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят: комплексное вяжущее (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песок, щебень или гравий и вода. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2-3ч.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливиниацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобетонную смесь уплотняют виброрейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2-3ч после укладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифовальными машинами по приобретении им прочности, при которой из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.

Покрытие полов из штучных материалов.

Покрытия из штучных материалов очень разнообразны, они используются в вестибюлях общественных зданий, в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации.

Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гостиниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300-600мм, толщину 15-20мм. Вместо прямоугольных плит можно применять колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскорое камней. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мраморные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5-2м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мраморного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2 х 2 или 3 х 3м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4-7сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала снимают на 1-2мм верхний слой покрытия насухо, а затем до равномерно гладкой поверхности с подачей воды. После шлифовки полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки размером 100 х 100 и 150 х 150мм укладывают на стяжку из ц.-п.раствора. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных ей стен. Вдоль стен с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки. Швы, как правило, заполняют через 1-2сут.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор полосами шириной 50-60см. Уровень постели из раствора должен быть на 2-3мм выше необходимого для того, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. После окончания настилки покрытия по всей длине захватки на плитки укладывают отрезок доски длиной 50-70см и ударами молотка по нему осаживают плитки до проектного уровня пола. Одновременно с осаживанием происходит и выравнивание поверхности пола.

Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток – кумаронокаучуковой мастикой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогреть до температуры около 40⁰С.

Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную м поперечную оси помещения. Затем от точки пересечения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой толщиной около 0,5мм. Ширина полосы должна обеспечивать укладку 1-2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку прикладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молота.