31. Технико-экономические показатели и методы оценки эффективности управленческих решений по развитию складского хозяйства ото

Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, т.е. четким и последовательным выполнением складских операций.

Виды технологических операций и их содержание зависят от характера выполняемых складом функций и ас-та хранимых товаров.

На построение складского технологического процесса влияет: 1) транспортные условия (наличие подъездных путей); величина суточного грузооборота (объем массы товаров в натуральном исчислении, котор проходит через склад в опред период); 3) уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ; 4) устройство и планировка склада )одноэтажные склады, прямые, широкие и тп); 5) условия хранения товаров. При решении вопросов нового строительства или реконструкции складов производятся расчеты в потребности складских помещений и их емкости: Sn=N*Q, где N-норматив складской площади на какое-то кол-во запаса руб/ед; Q-запас товаров д/хранения.

Основные показатели:

1. Грузооборот склада (т): Г=То/Сср., где То-оборот (руб); Сср-сред стоим-ть 1 тонны груза (руб/т)

2. Себестоимость складской переработки (руб на 1 т груза): С=Рэ/Г, где Рэ-сумма эксплуатационных расходов (руб), Г-грузооб

3. Пропускная способность склада: П=Е*Т/t ср., где Е-емкость склада(т), Т-период хранения, t ср-средн время хранения груза на складе.

Е=Sпол*сигма σ, где S-полезная площадь под складир-ие, σ - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

Полезная S склада при стеллажном хранении 36% с высотой 3,5 м, 48%-при 5м, 60% при 7м.

4. Уровень механизации работ: У=Рм/Р общ, где где Р_м - количество механизированных процессов; Р_общ - общее количество технологических процессов.

5. Общая S склада – Сумма площадей 4х: Sобщ=S пол – S приемочно-отгрузочная+S служебная+S вспомогат

6. Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота: К_о = О/ Т*Q_общ,

где Q - количество продукции, отгруженной за период времени Т; Q_общ - общее количество продукции, которое можно разместить на складе.

7.Площадь приемочной (отгрузочной) площадки: S_пр = Q*k_н*t/360*σ, где Q - годовое поступление материала, т; σ - нагрузка на 1кв. м площади, т; k_н - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5); t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

8.Площадь офисного помещения рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до 3 работников площадь офиса принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м², более 5 работников - по 3,25 м².

9.Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2*В + 3*Q, где А- ширина проезда, см; В - ширина транспортного средства; С- ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).

На практике ширина главных проездов, как правило, принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.

Коэф-т ритмичности поставок-это соблюдение сроков и размеров поставки, оговоренных договором с учетом сезонных и циклических особенностей произ-ва или потребления. К=Сумма (П дог i–П факт i)/Cумма П дог i.

Оптимальный размер одной поставки-это объем партии, при котор. издержки по завозу и хранению на складе явл-ся наименьшими: хо=корень из 2QK/C, где K-издержки по завозу одной партии; С-издержки хранения единицы товара,Q-полный объем оборота за весь период