28. Принципы планирования развития складского хозяйства оптовой торговой организации

Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов. 

Принципы: Критерии проектирования. Критерии проектирования склада связаны с физическими характеристиками складских помещений и движения грузопотоков. Процесс проектирования определяют три фактора: этажность склада, использование высоты складских помещений и особенности грузопотока. Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Высота большинства складских помещений составляет примерно 6-9 метров, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 метров

Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик или погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек или единиц оборудования обслуживают отдельные участки маршрута. Передача груза с рук на руки или перегрузка с одного погрузчика на другой ведет не только к потере времени, но и повышает риск повреждения груза. Так что в общем случае на складских работах предпочтительнее более длинные и менее частые маршруты

Планировка зон хранения. - при проектировании склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, - прежде всего объем, вес и условия хранения. Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объем (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей.

Складские помещения: 1)основного производственного назначения (д/хранения товаров, цехи фасовки и комплектования); 2) вспомогат-ые помещения д/размещения аппарата управления (служебные, бытовые. д/образцов); 3) подсобного назначения- д/хранения упаковочных материалов, инвентаря, уборочные машины) – кладовки.

Также д.б. зоны:разгрузки транспортных средств (рампы, перроны); приемки товаров по кол-ву и кач-ву; фасовки товара; отборки и комплектации д/покупателей; погрузки автомобильным транспортом.

При решении вопросов нового строительства или реконструкции складов производятся расчеты в потребности складских помещений и их емкости: Sn=N*Q, где N-норматив складской площади на какое-то кол-во запаса руб/ед; Q-запас товаров д/хранения.

29. Требования к орг-ции технологич-ого процесса на складах разного типа

Управление складским процессом означает целенаправл-ую орг-цию всех операций по приемке, хранению и отпуска товаров.

Управление ТТП д.б. подчинено следующим требованиям:

• обеспечение высокого уровня коммерческой работы;

• ускорение продвижения товаров от производителя до потребителя;

• обеспечение сохранности кол-ва и кач-ва товаров на складе и в процессе товародвиж;

• внедрение рациональных организационных и технологических систем товароснаб-ия;

• обеспечение роста производит-ти труда раб-ов оптовых орг-ций и повышение кач-ва их труда.

Технологический процесс – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуску товаров. Содержание и объем складского технологического процессе зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и др.

Факторы, влияющие на технологич.процесс: транспортные условия, суточный грузооборот, уровень механизации работ, устройство и планировка склада, условия хранения товаров.

Организация технологич процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций.

Рациональная организация технологического процесса предполагает: - последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полному использованию оборудования и складских помещений; - оптимальное использование емкости и оборудования складов; - обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении; - повышение механизации и автоматизации складских операций; - снижение общего уровня складских расходов за счет использования прогрессивных методов работы.

В небольших по размерам складах практически все операции технологич процесса могут осуществляться одной группой работников. В крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделения.

Основные требования, предъявляемые к системе хранения на складе:1)высокая степень использования площади и объема склада;2)свободный доступ к каждой единице хранения;3)быстрое реагирование на изменения в структуре запасов продукции;4)возможность высотного складирования и хранения продукции;5)легкость обслуживания потребителей;6)возможность автоматизированного управления запасами продукции на складе;7)выполнение принципа ПРО («первый пришел — первый ушел»);8)низкий уровень инвестиций и затрат на строительство;9)низкий уровень эксплуатационных расходов, а также затрат на техническое обслуживание.

При организации складов, предназначенных для специализированного хранения товаров: холодильные или морозильные камеры, наливные емкости, сейфовые комнаты и др. Зона размещения складов опасных или особо ценных товаров должна иметь: ограждение по всему периметру; отсутствие посторонних строений и сооружений; наличие контрольно-пропускного пункта; оборудование охранной сигнализацией; в целях обеспечения неразрывности зоны помещения складов, размещенные в многоэтажных зданиях, должны иметь отдельные подъездные пути и отдельные лифты для доставки товара в места расположения складов. В целях обеспечения сохранности грузов и безопасности людей территория, здания и помещения складов должны быть обеспечены системой предупреждения пожаров и противопожарной безопасности (водопроводы, огнетушители, защита проемов и перегородок в соответствии со СНиП, электросеть в соответствии с нормами и т.д). Для механизации и более рациональной организации технологического процесса одноэтажные склады предпочтительнее. Крупные склады обычно механизируют и автоматизируют, на средних и мелких применяют средства малой механизации. Закрытые склады могут быть одно- или многоэтажные, отапливаемые или нет. В складских зданиях не д.б. капитальных перегородок, чтобы можно было осуществить перепланировку. Открытые склады для хранения строительных материалов, топлива, товаров в контейнерах и др. устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Полузакрытые склады отличаются от открытых навесами для защиты от осадков или от солнца, у них могут быть также от одной до трех легких стен для защиты от ветра. Для погрузочно-разгрузочных работ вдоль складов снаружи, а у очень крупных складов — внутри, устраивают рампы — платформы, к которым подаются грузовики или вагоны. Стоимость содержания запасов на складах растет, поэтому желательно, чтобы размеры склада не превышали необходимых. Склад публичный, склад общего пользования, склад-отель — склад, специально предназначенный для хранения товаров разных клиентов. Использование выгодно: высокое качество обслуживания, снижение издержек хранения, возможность отказаться от аренды, возмож. хран лишь сезонных запасов, возм. Хран. товаров на складе со спец усл хранения, возм осваивать новые рынки без капитальных вложений на развитие собств. складского хозяйства.