- •1. Современная концепция управления проектом
- •2. Окружающая среда и участники проекта
- •3. Жизненный цикл проекта
- •4.Базовые элементы управления проектом
- •5. Характеристика видов деятельности по управлению проектом
- •6. Подсистемы управления проектом
- •7. Исторические аспекты проектного управления в России
- •8. Исторические аспекты проектного управления за рубежом
- •9. Проблемы классификации проектов
- •10. Терминальные проекты
- •11. Развивающиеся проекты
- •12. Открытые проекты
- •13. Мультипроекты
- •14. Классификация проектного управления
- •15. Использование линейных моделей в управлении проектами.
- •16.Использование теории графов в управлении проектами
- •17.Основные понятия и элементы сетевых моделей
- •18. Правила построения сетевых моделей
- •19. Упорядочение сетевых моделей
- •20. Понятие организационной структуры управления проектом
- •21. Организационная структура управления и система взаимоотношений участников проекта.
- •22. Общие принципы выбора организационной структуры управления проектом.
- •23. Общее представление о матрицах ответственности
- •24. Разновидности матрицы ответственности
- •25. Матрица разделения административных задач управления
- •26. Понятие структуры разбиения работ
- •27. Разработка структуры разбиения работ
- •28. Подходы к построению структуры разбиения работ
- •29. Шаблоны структур разбиения работ
- •1. Фаза разработки проекта.
- •2. Фаза реализации проекта.
- •30. Роль метода освоенного объема в управлении проектом
- •31. Появление и развитие метода освоенного объема
- •32. Базовые показатели метода освоенного объема
- •33. Анализ и прогнозирование состояния проекта с помощью метода освоенного объема
- •34. Современная концепция управления качеством проекта
- •35. Процессы управления качеством проекта
- •36. Функционально-стоимостной анализ
- •37. Функционально-физический анализ
- •38. Структурирование функций качества.
- •39. Анализ последствий и причин отказов.
- •40. Анализ ценности и стоимости качества
- •41. Методы контроля качества
- •42. Методы обеспечения качества
- •43. Построение дерева рисков проекта.
- •44. Методы определения вероятности и последствий рисков в управлении проектами.
- •45. Управление персоналом проекта.
- •47.Управление рисками проекта с помощью метода «анализ чувствительности».
39. Анализ последствий и причин отказов.
Анализ последствий и причин отказов (Failure Mode and Effect Analysis — FAlEA-анализ) представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.
FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким, качеством; его задача — выявить те дефекты, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся, и таким образом предупредить затраты на их исправление.
Объектами FMEA-анализа могут быть:
конструкция изделия;
процесс производства продукции;
бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т.д.);
процесс эксплуатации изделия.
FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя, и внесение изменений в конструкцию изделия, которые позволят снизить такой риск.
FMEA-анализ процесса производства обычно осуществляется ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя, а при необходимости — потребителя. FMEA-анализ процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается до начала основных (монтажно-сборочных и т.п.) работ. Его целью является обеспечение выполнения всех требований к качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.
FMEA-анализ бизнес-процессов обычно проводится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. Помимо представителей этих подразделений в проведении анализа обычно принимдют участие представи: тели службы обеспечения качества, подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса, и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволяют определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия обязательно должны предусматривать использование статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск.
Этапы:
Этап 1 — построение моделей объекта анализа. Различают компонентную, структурную, функциональную и потоковую модели объекта анализа
2 этап - исследование моделей. В ходе исследования моделей определяются потенциальные причины дефектов. Для их выявления могут быть использованы диаграммы Исикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов.
Этап 3 — экспертный анализ моделей.
Этап 4 — выработка корректирующих мероприятий.