- •Лабораторна робота № 1
- •1 Токарно-гвинторізні верстати
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Обладнання, пристрої, інструменти
- •1.3 Теоретичні відомості
- •1.3.1 Загальні відомості про токарні верстати
- •1.3.2 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16к20
- •1.3.2.1 Призначення верстата
- •1.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •1.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •1.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •1.3.2.5 Нарізування багатоходових різьб
- •1.3.2.6 Обробка конічних поверхонь
- •1.3.2.7 Стандартні пристрої до верстата
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 2
- •2 Паспортизація токарно-гвинторізного верстата
- •2.2 Обладнання, прибори, інструменти
- •2.3 Теоретичні відомості
- •2.3.1 Загальні відомості
- •2.3.2 Основні дані верстата
- •2.3.3 Механізм головного руху
- •2.3.4 Механізм подач
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2) Мета роботи.
- •Продовження таблиці 2.3
- •Лабораторна робота № 3
- •3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
- •3.1 Мета роботи
- •2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
- •3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
- •3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
- •3.3.2 Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстату моделі 16к20
- •3.3.3 Кінематика верстату
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4
- •4 Свердлильні верстати
- •4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати
- •4.3.2 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2н118
- •4.3.2.1 Призначення верстата
- •4.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •4.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •4.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •5 Фрезерні верстати
- •5.3.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •5.3.2 Універсальний консольно-фрезерний верстат моделі 6р82
- •5.3.2.1 Призначення верстата
- •5.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •5.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Найбільший кут повороту столу ±45° Кількість частот обертання шпинделя 18
- •Кількість подач столу 18
- •5.3.2.4 Стандартні пристрої до верстата
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 6
- •6 Шліфувальні верстати
- •6.3.1 Загальні відомості про шліфувальні верстати
- •6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
- •6.3.2.1 Призначення верстата
- •6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Висота центрів, мм 125 Частота обертання деталі, об/хв. 40 – 400
- •Швидкість переміщення столу від гідроприводу, м/хв. 0,05 – 5
- •6.3.2.4 Самозатискний плаваючий патрон
- •6.3.2.5 Балансування шліфувальних кругів
- •6.3.2.6 Балансування шліфувальних кругів на верстаті
- •6.3.2.7 Правлення шліфувальних кругів
- •6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
- •6.3.3.1 Призначення верстата
- •6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
- •Поперечне переміщення столу, мм 235
- •6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
- •6.3.4.1 Призначення верстата
- •6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7
- •7 Перевiрка геометричної точностi токарного верстата
- •7.2 Обладнання, прилади, інструменти
- •7.3 Теоретичні відомості
- •7.3.1 Перевірка прямолінійності поздовжнього переміщення супорта у горизонтальній і вертикальній площинах
- •7.3.2 Перевірка одновисотності осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині
- •7.3.3 Перевірка паралельності переміщення задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.4 Перевірка радіального биття конічного отвору шпинделя передньої у торця і на довжині l
- •7.3.5 Перевірка паралельності осі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.6 Перевірка паралельності поздовжнього переміщення верхніх полозків супорта осі обертання шпинделя передньої бабки у вертикальній площині
- •7.3.7 Перевірка паралельності переміщення пінолі в напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.8 Перевірка паралельності осі конічного отвору пінолі задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.4 Послідовність виконання роботи
- •7.5 Порядок оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 4 “Свердлильні верстати” 47
- •Лабораторна робота № 5 “Фрезерні верстати” 57
- •5.1 Мета роботи 57
- •5.2 Обладнання, пристрої, інструменти 57
- •5.3 Теоретичні відомості 57
- •Лабораторна робота № 6 “Шліфувальні верстати” 65
- •6.1 Мета роботи 65
- •6.2 Обладнання, пристрої, інструменти 65
- •6.3 Теоретичні відомості 65
- •Лабораторна робота № 7 “ Перевірка геометричної точності токарного верстата ” 87
- •7.1 Мета роботи 87
- •7.3 Теоретичні відомості 87
Лабораторна робота № 3
3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
3.1 Мета роботи
1) Ознайомитись з зовнішнім видом токарно-гвинторізного верстату.
2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
3) Вивчити призначення та дію всіх механізмів верстату:
механізму подачі, блокувальних пристроїв, множного механізму, механізму перебору, механізмів фартуха, ланки збільшення кроку різьби, яка нарізається, гітари змінних зубчастих коліс, механізму кріплення та переміщення задньої бабки, механізмів змащування.
4) Навчитись: налагоджувати механізми подач (рукоятки) на заданий крок (хід) різьби, яка нарізається; вибирати необхідну частоту обертання шпинделя з заготовкою; самостійно підбирати, заточувати та встановлювати на верстаті необхідний ріжучий інструмент; робочим засобам нарізання різьби різцем за декілька проходів; засобам та різним методам ділення на число заходів різьби.
5) Ознайомитись з методами контролю крока різьби, яка нарізається.
6) Навчитись виконувати налагодження токарно-гвинторізного верстата на обробку конічних поверхонь деталей різними засобами.
7) Ознайомитись з виміром конічних деталей.
3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
1) Універсальний токарно-гвинторізний верстат.
2) Патрон повідковий або самоцентруючий трьохкулачковий, токарні центри, хомутик.
3) Комплект гайкових ключів, накидні ключі для патрона та різцетримача.
4) Різьбові та прохідні різці.
5) Заготовки для деталей, які підлягають обробці.
6) Мірильний інструмент: штангенциркуль, мікрометр гладкий, калібр-пробка та калібр-втулка, різьбовий шаблон, шаблон для заточування різьбових різців та установки його в різцетримачі.
7) Магнітна стійка з індикатором годинникового типу.
8) Плакат “Нарізання різьби різцем”.
9) Діапозитиви “Нарізання різьби”.
3.3 Теоретичні відомості
3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
Токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20 призначений для обробки зовнішніх, внутрішніх, циліндричних, конічних, фасонних та торцевих поверхонь, для нарізання різних різьб: метричних, дюймових, модульних, спеціальних.
Основні частини верстату (рисунок 3.1): ОС – основа; СТ – станина; КП – коробка подач; КШ – коробка швидкостей; ЕШ – електросиловий шкаф; ЛТ – люнет; СП – супорт; ЗБ – задня бабка.
Органи керування:
1 – рукоятка керування фрикційною муфтою головного приводу (зблокована з рукояткою 23);
2 – рукоятка для з'єднання гітари і ходового гвинта напряму;
3 – рукоятка встановлення виду робот: подач і типу різьби, яка нарізається;
4 – рукоятки встановлення розміру подачі і кроку різьби;
5 – рукоятка встановлення правої та лівої різьби;
6 – рукоятка встановлення нормального, збільшеного кроку різьби та положення при діленні багатозаходних різьб;
7 – рукоятка встановлення частот обертання шпинделя;
8 – рукоятка встановлення діапазону частоти обертання шпинделя;
9 – ввідний автоматичний вимикач;
10 – сигнальна лампа;
11 – вимикач електронасоса подачі охолоджувальної рідини;
12 – показник навантаження верстата;
13 – регулюємо сопло подачі охолоджувальної рідини;
14 – рукоятка ручного переміщення поперечних полозків супорта;
15 – вимикач лампи місцевого освітлення;
16 – рукоятка повороту і закріплення різцевої головки для індексації;
17 – рукоятка ручного переміщення різцевих полозків супорта;
18 – кнопка вмикання електродвигуна приводу швидких ходів каретки та поперечних полозків супорта;
19 – рукоятка керування механічними переміщеннями каретки та поперечних полозків супорта;
20 – рукоятка затиску пінолі задньої бабки;
21 – рукоятка кріплення задньої бабки до станини;
22 – маховик переміщення пінолі задньої бабки;
23 – рукоятка керування фрикційною муфтою головного приводу (зблокована з рукояткою 1);
24 – рукоятка вмикання і вимикання маточної гайки ходового гвинта;
25 – рукоятка вмикання подачі;
26 – гвинт закріплення каретки та станини;
27 – кнопочна станція вмикання і вимикання електродвигуна головного приводу;
28 – рукоятка вмикання і вимикання рейкової шестерні;
29 – маховик ручного переміщення каретки;
30 – кнопка золотника змащення напрямних каретки і поперечних полозків супорту;
31 – гвинти переміщення корпуса задньої бабки в поперечному напрямку.
