- •Лабораторна робота № 1
- •1 Токарно-гвинторізні верстати
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Обладнання, пристрої, інструменти
- •1.3 Теоретичні відомості
- •1.3.1 Загальні відомості про токарні верстати
- •1.3.2 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16к20
- •1.3.2.1 Призначення верстата
- •1.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •1.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •1.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •1.3.2.5 Нарізування багатоходових різьб
- •1.3.2.6 Обробка конічних поверхонь
- •1.3.2.7 Стандартні пристрої до верстата
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 2
- •2 Паспортизація токарно-гвинторізного верстата
- •2.2 Обладнання, прибори, інструменти
- •2.3 Теоретичні відомості
- •2.3.1 Загальні відомості
- •2.3.2 Основні дані верстата
- •2.3.3 Механізм головного руху
- •2.3.4 Механізм подач
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2) Мета роботи.
- •Продовження таблиці 2.3
- •Лабораторна робота № 3
- •3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
- •3.1 Мета роботи
- •2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
- •3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
- •3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
- •3.3.2 Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстату моделі 16к20
- •3.3.3 Кінематика верстату
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4
- •4 Свердлильні верстати
- •4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати
- •4.3.2 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2н118
- •4.3.2.1 Призначення верстата
- •4.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •4.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •4.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •5 Фрезерні верстати
- •5.3.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •5.3.2 Універсальний консольно-фрезерний верстат моделі 6р82
- •5.3.2.1 Призначення верстата
- •5.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •5.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Найбільший кут повороту столу ±45° Кількість частот обертання шпинделя 18
- •Кількість подач столу 18
- •5.3.2.4 Стандартні пристрої до верстата
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 6
- •6 Шліфувальні верстати
- •6.3.1 Загальні відомості про шліфувальні верстати
- •6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
- •6.3.2.1 Призначення верстата
- •6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Висота центрів, мм 125 Частота обертання деталі, об/хв. 40 – 400
- •Швидкість переміщення столу від гідроприводу, м/хв. 0,05 – 5
- •6.3.2.4 Самозатискний плаваючий патрон
- •6.3.2.5 Балансування шліфувальних кругів
- •6.3.2.6 Балансування шліфувальних кругів на верстаті
- •6.3.2.7 Правлення шліфувальних кругів
- •6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
- •6.3.3.1 Призначення верстата
- •6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
- •Поперечне переміщення столу, мм 235
- •6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
- •6.3.4.1 Призначення верстата
- •6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7
- •7 Перевiрка геометричної точностi токарного верстата
- •7.2 Обладнання, прилади, інструменти
- •7.3 Теоретичні відомості
- •7.3.1 Перевірка прямолінійності поздовжнього переміщення супорта у горизонтальній і вертикальній площинах
- •7.3.2 Перевірка одновисотності осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині
- •7.3.3 Перевірка паралельності переміщення задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.4 Перевірка радіального биття конічного отвору шпинделя передньої у торця і на довжині l
- •7.3.5 Перевірка паралельності осі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.6 Перевірка паралельності поздовжнього переміщення верхніх полозків супорта осі обертання шпинделя передньої бабки у вертикальній площині
- •7.3.7 Перевірка паралельності переміщення пінолі в напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.8 Перевірка паралельності осі конічного отвору пінолі задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.4 Послідовність виконання роботи
- •7.5 Порядок оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 4 “Свердлильні верстати” 47
- •Лабораторна робота № 5 “Фрезерні верстати” 57
- •5.1 Мета роботи 57
- •5.2 Обладнання, пристрої, інструменти 57
- •5.3 Теоретичні відомості 57
- •Лабораторна робота № 6 “Шліфувальні верстати” 65
- •6.1 Мета роботи 65
- •6.2 Обладнання, пристрої, інструменти 65
- •6.3 Теоретичні відомості 65
- •Лабораторна робота № 7 “ Перевірка геометричної точності токарного верстата ” 87
- •7.1 Мета роботи 87
- •7.3 Теоретичні відомості 87
6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
6.3.4.1 Призначення верстата
Універсально-заточувальний верстат моделі ЗВ642 призначений для заточування основних видів ріжучого інструмента із застосуванням в необхідних випадках спеціальних пристроїв. За їх допомогою на верстаті можна виконувати кругле (зовнішнє і внутрішнє) та плоске шліфування.
Заточування та шліфування здійснюється при ручному переміщенні інструменту зі столом.
6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
Основні частини та органи керування (рисунок 6.10):
1 – рукоятка вертикальної подачі;
2 – кнопка вмикання повільної вертикальної подачі;
3 – кнопка для доступу до електродвигуна шпинделя;
4 – кнопка “Стоп” електродвигуна шпинделя;
5 – рукоятка вмикання повільної вертикальної подачі;
6 – кнопка “Пуск” електродвигуна шпинделя;
7 – маховичок тонкої поперечної подачі;
8 – рукоятка закріплення столу від повороту;
9 – гвинт повороту столу;
10 – лівий упор столу;
11 – кран охолодження;
12 – затискачі кожухів шліфувального кругу;
13 – правий упор столу;
14 – кнопка вмикання повільної поздовжньої подачі столу вручну;
15 – рукоятка повільної поздовжньої подачі столу вручну;
16 – штепсельна розетка для підключення електродвигуна пилососу;
17 – кришка ниши баку охолодження;
18 – ввідний вимикач (автомат);
19 – замок кришки електрошафи;
20 – кнопка “Загальний стоп”;
21 – маховик поперечної подачі;
22 – рукоятка закріплення шліфувальної головки від вертикального переміщення;
23 – рукоятка повороту шліфувальної головки;
24 – гайка закріплення шліфувальної головки від повороту;
25 – кнопка фіксації шпинделя від повороту;
26 – вимикач місцевого освітлення;
27 – рукоятка поздовжньої подачі столу вручну;
28 – гайки закріплення столу від повороту;
29 – штовхальний важіль поперечної подачі;
30 – сигнальна лампа;
31 – реверс шпинделя;
32 – вимикач охолодження та пилососу;
33 – перемикач кількості обертів електродвигуна шпинделя;
34 – штепсельна розетка для підключення електродвигунів пристроїв.
6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
Основні розміри
Найбільший діаметр встановлюємого виробу, мм 250
Найбільша довжина встановлюємого виробу у бабках, мм 630
Висота центрів, мм 125
Відстань між центрами універсальної та задньої бабок, мм 550
Відстань між віссю шліфувальних кругів та лінією центрів, мм:
у горизонтальній площині:
найменша 70
найбільша 300
у вертикальній площині:
нижче лінії центрів 65
вище лінії центрів 185
Стіл
Розміри робочої поверхні (довжина x ширина), мм 1900x140
Найбільше переміщення (ручне), мм:
поздовжнє 450
поперечне 230
Переміщення на один оберт лімбу, мм:
поздовжнє 11
поперечне 2
Переміщення на одну поділку лімбу, мм:
поздовжнє 0,1
поперечне 0,01
Кут повороту столу у горизонтальній площині, град. 90
Ціна поділки шкали повороту, град. 1
Поперечне переміщення на одну поділку механізму
тонкої подачі, мм 0,0025
Шліфувальна головка
Найбільше переміщення (вертикальне), мм 250
Переміщення на один оберт лімбу, мм:
швидке 4,5
повільне 0,45
Переміщення на одну поділку лімбу, мм:
швидке 0,05
повільне 0,005
Найбільший діаметр шліфувального кругу за ГОСТ 2424-67, мм:
прямого профілю 200
фасонного профілю 150
Розмір кінця шліфувального шпинделя зі внутрішнім конусом за
ГОСТ 2324-67 Морзе З
Кількість обертів шпинделя за хвилину 2240; 3150; 4500;6300
Кут повороту шліфувальної головки у горизонтальній площині, град. 350
Ціна поділки шкали повороту, град. 1
Універсальна бабка
Розмір внутрішніх конусів шпинделів за ГОСТ2847-67 Морзе 3 і 5
Кут повороту у горизонтальній та вертикальній площинах, град. 360
Задня бабка
Розмір внутрішнього конусу пінолі за ГОСТ 2847-67 Морзе 2
Кожухи шліфувального круга
Товщина, мм:
верхньої стінки 4
бічних стінок 3
Електропривод
Електродвигун головного приводу:
потужність, кВт 1,4/1
кількість обертів за хвилину 2850/1420
Електродвигун пристроїв:
потужність, кВт 0,27
кількість обертів за хвилину 1400
Електродвигун охолодження:
потужність, кВт 0,125
кількість обертів за хвилину 2850
Продуктивність насосу, л/хв. 22
Загальна встановлена потужність, кВт 1,795
Габарити та вага
Габарити, мм 2050x1820x1550
Вага верстата з комплектом пристроїв, кг 1285
