- •Лабораторна робота № 1
- •1 Токарно-гвинторізні верстати
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Обладнання, пристрої, інструменти
- •1.3 Теоретичні відомості
- •1.3.1 Загальні відомості про токарні верстати
- •1.3.2 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16к20
- •1.3.2.1 Призначення верстата
- •1.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •1.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •1.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •1.3.2.5 Нарізування багатоходових різьб
- •1.3.2.6 Обробка конічних поверхонь
- •1.3.2.7 Стандартні пристрої до верстата
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 2
- •2 Паспортизація токарно-гвинторізного верстата
- •2.2 Обладнання, прибори, інструменти
- •2.3 Теоретичні відомості
- •2.3.1 Загальні відомості
- •2.3.2 Основні дані верстата
- •2.3.3 Механізм головного руху
- •2.3.4 Механізм подач
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2) Мета роботи.
- •Продовження таблиці 2.3
- •Лабораторна робота № 3
- •3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
- •3.1 Мета роботи
- •2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
- •3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
- •3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
- •3.3.2 Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстату моделі 16к20
- •3.3.3 Кінематика верстату
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4
- •4 Свердлильні верстати
- •4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати
- •4.3.2 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2н118
- •4.3.2.1 Призначення верстата
- •4.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •4.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •4.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •5 Фрезерні верстати
- •5.3.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •5.3.2 Універсальний консольно-фрезерний верстат моделі 6р82
- •5.3.2.1 Призначення верстата
- •5.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •5.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Найбільший кут повороту столу ±45° Кількість частот обертання шпинделя 18
- •Кількість подач столу 18
- •5.3.2.4 Стандартні пристрої до верстата
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 6
- •6 Шліфувальні верстати
- •6.3.1 Загальні відомості про шліфувальні верстати
- •6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
- •6.3.2.1 Призначення верстата
- •6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Висота центрів, мм 125 Частота обертання деталі, об/хв. 40 – 400
- •Швидкість переміщення столу від гідроприводу, м/хв. 0,05 – 5
- •6.3.2.4 Самозатискний плаваючий патрон
- •6.3.2.5 Балансування шліфувальних кругів
- •6.3.2.6 Балансування шліфувальних кругів на верстаті
- •6.3.2.7 Правлення шліфувальних кругів
- •6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
- •6.3.3.1 Призначення верстата
- •6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
- •Поперечне переміщення столу, мм 235
- •6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
- •6.3.4.1 Призначення верстата
- •6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7
- •7 Перевiрка геометричної точностi токарного верстата
- •7.2 Обладнання, прилади, інструменти
- •7.3 Теоретичні відомості
- •7.3.1 Перевірка прямолінійності поздовжнього переміщення супорта у горизонтальній і вертикальній площинах
- •7.3.2 Перевірка одновисотності осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині
- •7.3.3 Перевірка паралельності переміщення задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.4 Перевірка радіального биття конічного отвору шпинделя передньої у торця і на довжині l
- •7.3.5 Перевірка паралельності осі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.6 Перевірка паралельності поздовжнього переміщення верхніх полозків супорта осі обертання шпинделя передньої бабки у вертикальній площині
- •7.3.7 Перевірка паралельності переміщення пінолі в напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.8 Перевірка паралельності осі конічного отвору пінолі задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.4 Послідовність виконання роботи
- •7.5 Порядок оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 4 “Свердлильні верстати” 47
- •Лабораторна робота № 5 “Фрезерні верстати” 57
- •5.1 Мета роботи 57
- •5.2 Обладнання, пристрої, інструменти 57
- •5.3 Теоретичні відомості 57
- •Лабораторна робота № 6 “Шліфувальні верстати” 65
- •6.1 Мета роботи 65
- •6.2 Обладнання, пристрої, інструменти 65
- •6.3 Теоретичні відомості 65
- •Лабораторна робота № 7 “ Перевірка геометричної точності токарного верстата ” 87
- •7.1 Мета роботи 87
- •7.3 Теоретичні відомості 87
2.3.2 Основні дані верстата
Висота центрів в мм. Вимірюється по перпендикуляру від лінії центрів до площини станини.
Найбільша відстань між центрами в мм. Перед вимірюванням видвигають задню бабку у крайнє положення (без звішування над станиною) та задвигають піноль до відказу. Результати вимірювання закругляють з точністю до 1 мм.
Найбільший діаметр прутка, який проходить у середині шпинделя, в мм приймається рівним 0,97 від діаметру отвору у шпинделі.
Найбільший діаметр вибору, що оброблюється, який установлено над верхньою частиною супорта, в мм. Найбільший діаметр над супортом не може бути більш за 1,94 Р, де Р – відстань від осі обертання до найбільшої виступаючої частини супорта.
Найбільший діаметр вибору, що оброблюється, який установлено над нижньою частиною супорта, мм. Лінійкою вимірюється найменша відстань від лінії центрів до напрямної поперечних полозків Р. У паспорті вказується 1,94 Р з точністю до 1 мм.
Найбільший діаметр виробу, що оброблюється, який установлено над станиною, в мм вимірюється лінійкою від переднього центра до верхніх кромок площин станини.
У паспорті вказується:
1. Найбільша довжина обточки в мм; вимірюються відстані між крайніми положеннями супорта;
2. Крок різьби, яка нарізається: метричної в мм, дюймової (у нитках на 1 дюйм), модульної в мм, пітчевої (в пітчах).
Шпиндель.
Конусність отвору шпинделя та номер конуса. Визначаються за допомогою набору нормальних конусів.
Діаметр отвору шпинделя в мм. Вимірюється з заднього кінця шпинделя. Ескіз кінця шпинделя. На ескізі вказується довжина, діаметр, крок різьби.
Гальмування шпинделя. Вказується, чи є гальмування шпинделя.
Блокування рукояток від одночасного включення. Вказується, чи є у механізмі головного руху таке блокування.
Задня бабка.
Конусність отвору пінолі, система та номер. Визначаються за допомогою набору нормальних конусів.
Найбільше переміщення пінолі в мм. Вимірюється лінійкою при обертанні маховика.
Переміщення пінолі за один оберт маховика.
Переміщення пінолі на одну поділку.
Поперечне зміщення задньої бабки вперед та назад. Вимірюється величина зміщення від нульової риски до крайнього положення.
Поперечне зміщення на 1 поділку. Перевіряється ціна поділки шкали, тобто величина переміщення бабки, відповідна одній подільці шкали.
Супорт.
Число різців у різцетримачі.
Найбільші розміри у тримачі різця в мм.
Висота від опірної поверхні різця до лінії центрів. Вимірюється лінійкою по вертикалі.
Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача. При вимірюванні поперечні полозки видвигаються у крайні положення.
Найбільше переміщення супорта в мм. При таких вимірюваннях супорт переміщується у крайнє положення.
Виключаючі упори для автоматичного виключення переміщення супорта (типу подаючого черв`яка).
Швидке переміщення супорта. Вказується є чи нема.
Переміщення супорта на одну поділку лімба в мм. Підраховується за кроком гвинта та кількості поділок лімба.
Переміщення супорта за один оберт лімба. Вимірюється лінійкою за кількістю обертів та кроком гвинта.
Запобігання від перевантаження. Вказується, чи є запобіжні пристрої. Наприклад, зарізальна шпонка, подаючий черв`як та інші.
Блокування рукоятки від одночасного включення. Вказується, чи є такий пристрій.
Різцеві полозки.
Вказується:
поворот верхніх полозків у град.;
найбільше переміщення верхніх полозків в мм;
переміщення на одну поділку лімба;
переміщення на один оберт лімба вимірюється лінійкою чи підраховується за кроком гвинта.
Різьбопоказчик. Вказується, є чи нема.
Привод.
Вид приводу. Вказується джерело руху, від якого працює верстат (від трансміссії, від індивідуального електродвигуна та інші).
Кількість обертів за хвилину. Вказується кількість обертів відповідно числу ступенів. Ці дані беруть з таблички, яка є на електродвигуні.
Потужність в кВт. Вказана в таблиці електродвигуна.
Інвентарний номер. Вказано в інвентарному описі.
Шківи.
Вимірюється діаметр та ширина шківів в мм.
Паси та ланцюги.
Вид передачі (головний привод, коробка передач та т.д.).
Нормальні розміри пасів та ланцюгів.
Кількість пасів. Вказується в залежності від роду передачі.
Матеріал пасу (шкіра, гума, сталь).
Натяжний пристрій. Вказується є чи нема.
Підшипники шпинделя.
Тип підшипника: ковзання, шариковий або роликовий, радіальний або упорний.
Основні розміри. Вказується внутрішній діаметр та довжина вкладиша до підшипників ковзання та номер підшипника кочення.
Матеріал.
Вказується матеріал вкладишів.
Приладдя та пристрої.
Патрони. Вказується граничний діаметр виробів, які затискаються в патроні.
Планшайба. Вимірюється зовнішній діаметр в мм. Всі інші пристрої (перераховуються).
