
- •Лабораторна робота № 1
- •1 Токарно-гвинторізні верстати
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Обладнання, пристрої, інструменти
- •1.3 Теоретичні відомості
- •1.3.1 Загальні відомості про токарні верстати
- •1.3.2 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16к20
- •1.3.2.1 Призначення верстата
- •1.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •1.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •1.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •1.3.2.5 Нарізування багатоходових різьб
- •1.3.2.6 Обробка конічних поверхонь
- •1.3.2.7 Стандартні пристрої до верстата
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 2
- •2 Паспортизація токарно-гвинторізного верстата
- •2.2 Обладнання, прибори, інструменти
- •2.3 Теоретичні відомості
- •2.3.1 Загальні відомості
- •2.3.2 Основні дані верстата
- •2.3.3 Механізм головного руху
- •2.3.4 Механізм подач
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2) Мета роботи.
- •Продовження таблиці 2.3
- •Лабораторна робота № 3
- •3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
- •3.1 Мета роботи
- •2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
- •3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
- •3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
- •3.3.2 Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстату моделі 16к20
- •3.3.3 Кінематика верстату
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4
- •4 Свердлильні верстати
- •4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати
- •4.3.2 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2н118
- •4.3.2.1 Призначення верстата
- •4.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •4.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •4.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •5 Фрезерні верстати
- •5.3.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •5.3.2 Універсальний консольно-фрезерний верстат моделі 6р82
- •5.3.2.1 Призначення верстата
- •5.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •5.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Найбільший кут повороту столу ±45° Кількість частот обертання шпинделя 18
- •Кількість подач столу 18
- •5.3.2.4 Стандартні пристрої до верстата
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 6
- •6 Шліфувальні верстати
- •6.3.1 Загальні відомості про шліфувальні верстати
- •6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
- •6.3.2.1 Призначення верстата
- •6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Висота центрів, мм 125 Частота обертання деталі, об/хв. 40 – 400
- •Швидкість переміщення столу від гідроприводу, м/хв. 0,05 – 5
- •6.3.2.4 Самозатискний плаваючий патрон
- •6.3.2.5 Балансування шліфувальних кругів
- •6.3.2.6 Балансування шліфувальних кругів на верстаті
- •6.3.2.7 Правлення шліфувальних кругів
- •6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
- •6.3.3.1 Призначення верстата
- •6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
- •Поперечне переміщення столу, мм 235
- •6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
- •6.3.4.1 Призначення верстата
- •6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7
- •7 Перевiрка геометричної точностi токарного верстата
- •7.2 Обладнання, прилади, інструменти
- •7.3 Теоретичні відомості
- •7.3.1 Перевірка прямолінійності поздовжнього переміщення супорта у горизонтальній і вертикальній площинах
- •7.3.2 Перевірка одновисотності осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині
- •7.3.3 Перевірка паралельності переміщення задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.4 Перевірка радіального биття конічного отвору шпинделя передньої у торця і на довжині l
- •7.3.5 Перевірка паралельності осі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.6 Перевірка паралельності поздовжнього переміщення верхніх полозків супорта осі обертання шпинделя передньої бабки у вертикальній площині
- •7.3.7 Перевірка паралельності переміщення пінолі в напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.8 Перевірка паралельності осі конічного отвору пінолі задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.4 Послідовність виконання роботи
- •7.5 Порядок оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 4 “Свердлильні верстати” 47
- •Лабораторна робота № 5 “Фрезерні верстати” 57
- •5.1 Мета роботи 57
- •5.2 Обладнання, пристрої, інструменти 57
- •5.3 Теоретичні відомості 57
- •Лабораторна робота № 6 “Шліфувальні верстати” 65
- •6.1 Мета роботи 65
- •6.2 Обладнання, пристрої, інструменти 65
- •6.3 Теоретичні відомості 65
- •Лабораторна робота № 7 “ Перевірка геометричної точності токарного верстата ” 87
- •7.1 Мета роботи 87
- •7.3 Теоретичні відомості 87
6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
6.3.3.1 Призначення верстата
Верстат призначений для плоского шліфування поверхонь периферією круга. У визначених межах (в залежності від виступаючої з захисного кожуха частини шліфувального круга) можлива обробка поверхонь, які розташовані під кутом 90 до дзеркала стола.
У нормальному виконанні верстат комплектується стандартною електромагнітною плитою, вузлом охолодження.
Заводом-виготовлювачем за спеціальним замовленням разом з верстатом може бути поставлений ряд пристроїв, які розширюють технологічні можливості верстата. До таких пристроїв відносяться:
а) поворотні лещата для шліфування під різними кутами;
б) механічні пристрої для накочування профілю на шліфувальний круг методом обкатки;
в) пристрої для радіусного, увігнутого або опуклого правлення периферії шліфувального круга, а також для торцевого правлення. Пристрої поставляються без алмазів або алмазних олівців;
г) електричний прилад, що показує дійсне переміщення на врізання шліфувальної бабки. Цей прилад діє з точністю до 2-х мікрометрів незалежно від ручного приводу врізання;
д) пристрої для статичного балансування шліфувального круга;
е) пилосос.
6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
Основні частини та органи керування (рисунок 6.9):
1 – ввідний пакетний вимикач (позад верстата);
2 – ручна вертикальна подача;
3 – вимикач місцевого освітлення;
4 – кран охолодження;
5 – упори поздовжнього руху столу;
6 – регулятор швидкості столу;
7 – кнопка “Пуск” гідроприводу;
8 – кнопка “Стоп” гідроприводу;
9 – перемикач магнітної плити;
10 – вмикання та реверсування поперечної подачі;
11 – мікрометрична вертикальна подача;
12 – робота “Стоп столу”, “Розвантаження гідроприводу”;
13 – ручне поздовжнє реверсування столу;
14 – ручна поперечна подача столу;
15 – мікрометрична поперечна подача столу;
16 – ручне поздовжнє переміщення столу;
17 – кнопка “Пуск” шпинделя;
18 – кнопка “Стоп” шпинделя;
19 – встановлення величини автоматичної поперечної подачі;
20 – переміщення шліфувальної бабки “Нагору” або “Униз”;
21 – перемикач для роботи з плитою та без плити;
22 – встановлення величини автоматичної вертикальної.
Рисунок
6.9 – Основні частини та органи керування
плоскошліфувального верстата моделі
3Б71М
6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
Відстань від осі шпинделя до столу, мм:
найбільша 450
найменша 75
Поперечне переміщення столу, мм 235
Поздовжнє переміщення столу, мм:
найбільше 710
найменше 70
Найбільші розміри виробів, що шліфуються, мм:
довжина 630
висота 320
ширина 200
Параметри дзеркала столу, мм:
довжина 630
ширина 200
Найбільші переміщення столу, мм:
від руки:
поздовжнє 710
поперечне 235
механічні:
поздовжнє 670
поперечне 230
Поперечна автоматична подача столу на кожен хід, мм:
найменша 0,2
найбільша 4
Швидкість поздовжнього переміщення столу, м/хв:
найменша 3
найбільша 20
Найбільше вертикальне переміщення шліфувальної бабки, мм:
від руки 375
механічне 375
Ціна однієї поділки лімба маховичка вертикальної
подачі шліфувального круга, мм 0,0001
Ціна однієї поділки лімба маховичка поздовжнього
переміщення столу, мм 0,05
Кількість обертів шпинделя шліфувального круга за хв. 2700
Величина автоматичної вертикальної подачі 0,002–0,01
Прискорене переміщення шліфувальної бабки, м/хв. 0,27
Поздовжнє переміщення столу за 1 оберт маховичка, мм 23
Окружна швидкість шліфувального круга, м/сек. 35
Розмір шліфувального круга, мм 250х75х25