- •Лабораторна робота № 1
- •1 Токарно-гвинторізні верстати
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Обладнання, пристрої, інструменти
- •1.3 Теоретичні відомості
- •1.3.1 Загальні відомості про токарні верстати
- •1.3.2 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16к20
- •1.3.2.1 Призначення верстата
- •1.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •1.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •1.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •1.3.2.5 Нарізування багатоходових різьб
- •1.3.2.6 Обробка конічних поверхонь
- •1.3.2.7 Стандартні пристрої до верстата
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 2
- •2 Паспортизація токарно-гвинторізного верстата
- •2.2 Обладнання, прибори, інструменти
- •2.3 Теоретичні відомості
- •2.3.1 Загальні відомості
- •2.3.2 Основні дані верстата
- •2.3.3 Механізм головного руху
- •2.3.4 Механізм подач
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2) Мета роботи.
- •Продовження таблиці 2.3
- •Лабораторна робота № 3
- •3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
- •3.1 Мета роботи
- •2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
- •3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
- •3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
- •3.3.2 Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстату моделі 16к20
- •3.3.3 Кінематика верстату
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4
- •4 Свердлильні верстати
- •4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати
- •4.3.2 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2н118
- •4.3.2.1 Призначення верстата
- •4.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •4.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •4.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •5 Фрезерні верстати
- •5.3.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •5.3.2 Універсальний консольно-фрезерний верстат моделі 6р82
- •5.3.2.1 Призначення верстата
- •5.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •5.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Найбільший кут повороту столу ±45° Кількість частот обертання шпинделя 18
- •Кількість подач столу 18
- •5.3.2.4 Стандартні пристрої до верстата
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 6
- •6 Шліфувальні верстати
- •6.3.1 Загальні відомості про шліфувальні верстати
- •6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
- •6.3.2.1 Призначення верстата
- •6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Висота центрів, мм 125 Частота обертання деталі, об/хв. 40 – 400
- •Швидкість переміщення столу від гідроприводу, м/хв. 0,05 – 5
- •6.3.2.4 Самозатискний плаваючий патрон
- •6.3.2.5 Балансування шліфувальних кругів
- •6.3.2.6 Балансування шліфувальних кругів на верстаті
- •6.3.2.7 Правлення шліфувальних кругів
- •6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
- •6.3.3.1 Призначення верстата
- •6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
- •Поперечне переміщення столу, мм 235
- •6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
- •6.3.4.1 Призначення верстата
- •6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7
- •7 Перевiрка геометричної точностi токарного верстата
- •7.2 Обладнання, прилади, інструменти
- •7.3 Теоретичні відомості
- •7.3.1 Перевірка прямолінійності поздовжнього переміщення супорта у горизонтальній і вертикальній площинах
- •7.3.2 Перевірка одновисотності осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині
- •7.3.3 Перевірка паралельності переміщення задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.4 Перевірка радіального биття конічного отвору шпинделя передньої у торця і на довжині l
- •7.3.5 Перевірка паралельності осі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.6 Перевірка паралельності поздовжнього переміщення верхніх полозків супорта осі обертання шпинделя передньої бабки у вертикальній площині
- •7.3.7 Перевірка паралельності переміщення пінолі в напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.8 Перевірка паралельності осі конічного отвору пінолі задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.4 Послідовність виконання роботи
- •7.5 Порядок оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 4 “Свердлильні верстати” 47
- •Лабораторна робота № 5 “Фрезерні верстати” 57
- •5.1 Мета роботи 57
- •5.2 Обладнання, пристрої, інструменти 57
- •5.3 Теоретичні відомості 57
- •Лабораторна робота № 6 “Шліфувальні верстати” 65
- •6.1 Мета роботи 65
- •6.2 Обладнання, пристрої, інструменти 65
- •6.3 Теоретичні відомості 65
- •Лабораторна робота № 7 “ Перевірка геометричної точності токарного верстата ” 87
- •7.1 Мета роботи 87
- •7.3 Теоретичні відомості 87
6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
6.3.2.1 Призначення верстата
Круглошліфувальний верстат призначений для зовнішнього шліфування циліндричних, конічних та ступеневих поверхонь деталей. При обробці на верстаті деталі встановлюються в центрах або закріплюються в патроні. Для обробки в центрах необхідно обертання шпинделя шліфувального круга, обертання оброблюємої деталі, поздовжнє переміщення столу, безперервне чи періодичне переміщення шліфувального круга на глибину врізання в заготовку.
Деталі, довжина яких менше ширини круга (окремі ступені), шліфують без поздовжнього переміщення заготовки – методом поперечної подачі.
6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
Верстат має наступні основні частини та органи керування (рисунок 6.2):
ПБ – передня бабка;
ШБ – шліфувальна бабка;
МП – механізм ручної поперечної подачі шліфувальної бабки;
ПУ – пульт керування;
ЗБ – задня бабка;
ГУ – панель гідравлічного керування;
СЛ – стіл;
РП – механізм ручного переміщення столу.
1 – рукоятка пуску охолоджуючої рідини;
2 – вимикач місцевого освітлення;
3 – рукоятка вмикання автоматичних подач;
4 – рукоятка вмикання жорсткого упора;
5 – маховик ручної поперечної подачі;
6 – гвинт затиску лімба;
7 – дросель чорнової подачі;
8 – дросель чистової подачі;
9 – пуск гідронасоса;
10 – покажчик навантаження шліфувального круга;
11 – покажчик швидкості обертання деталі;
12 – сигнальна лампа “Електромережа включена”;
13 – сигнальна лампа “Відсутність змащення шпинделя шліфувальної бабки”;
14 – сигнальна лампа “Відсутність змащення напрямних столу”;
15 – сигнальна лампа “Фільтр гідросистеми засмічений”;
16 – сигнальна лампа “Форсована подача”;
17 – сигнальна лампа “Чорнова подача”;
18 – сигнальна лампа “Чистова подача”;
19 – сигнальна лампа “Виходжування”;
20 – кнопка контролю справності ланцюгів сигналізації;
21 – регулятор швидкості обертання деталі при чорновому шліфуванні;
22 – регулятор швидкості обертання деталі при чистовому шліфуванні;
23 – перемикач налагодження швидкостей подач;
24 – регулятор часу виходжування при врізному шліфуванні “До упора”;
25 – перемикач місця періодичної подачі;
26 – загальний “Стоп”;
27 – перемикач виду шліфування;
28 – перемикач кількості ходів столу на виходжування “До упора”;
29 – кнопка перегону шліфувальної бабки “Назад”;
30 – перемикач муфти ручних подач (ввімкнута, вимкнута);
31 – кнопка перегону шліфувальної бабки “Вперед”;
32 – перемикач методу шліфування (врізне, поздовжнє);
33 – кнопка товчкової подачі;
34 – перемикач режиму роботи (ручний, напівавтоматичний);
35 – “Стоп” обертання деталі;
36 – перемикач обертання деталі (вручну, автоматично);
37 – “Пуск” обертання деталі;
38 – “Пуск” круга;
39 – рукоятка регулювання зусилля підтискання пінолі задньої бабки;
40 – рукоятка ручного відводу пінолі задньої бабки;
41 – рукоятка затиску пінолі задньої бабки;
42 – дросель регулювання швидкості переміщення столу при правленні;
43 – дросель регулювання швидкості переміщення столу при чистовому шліфуванні;
44 – рукоятка швидкого підведення-відводу шліфувальної бабки, пуску гідравлічного переміщення столу на шліфування і виправлення, перегін столу вправо та вліво;
45 – дросель регулювання затримки реверса столу праворуч;
46 – педаль відводу пінолі задньої бабки;
47 – дросель регулювання швидкості переміщення столу при чорновому шліфуванні;
48 – дросель регулювання затримки реверса столу ліворуч;
49 – рукоятка реверса столу;
50 – маховик ручного переміщення столу;
51 – гвинт повороту верхнього столу.
