
- •Лабораторна робота № 1
- •1 Токарно-гвинторізні верстати
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Обладнання, пристрої, інструменти
- •1.3 Теоретичні відомості
- •1.3.1 Загальні відомості про токарні верстати
- •1.3.2 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16к20
- •1.3.2.1 Призначення верстата
- •1.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •1.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •1.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •1.3.2.5 Нарізування багатоходових різьб
- •1.3.2.6 Обробка конічних поверхонь
- •1.3.2.7 Стандартні пристрої до верстата
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 2
- •2 Паспортизація токарно-гвинторізного верстата
- •2.2 Обладнання, прибори, інструменти
- •2.3 Теоретичні відомості
- •2.3.1 Загальні відомості
- •2.3.2 Основні дані верстата
- •2.3.3 Механізм головного руху
- •2.3.4 Механізм подач
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2) Мета роботи.
- •Продовження таблиці 2.3
- •Лабораторна робота № 3
- •3 Налагодження токарно-гвинторізного верстата
- •3.1 Мета роботи
- •2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
- •3.2 Обладнання, пристосування, інструмент, наочні приладдя
- •3.3.1 Призначення, основні частини і органи керування верстата
- •3.3.2 Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстату моделі 16к20
- •3.3.3 Кінематика верстату
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4
- •4 Свердлильні верстати
- •4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати
- •4.3.2 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2н118
- •4.3.2.1 Призначення верстата
- •4.3.2.2 Основні частини та ограни керування верстата
- •4.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •4.3.2.4 Види рухів та їх налагодження
- •4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •5 Фрезерні верстати
- •5.3.1 Загальні відомості про фрезерні верстати
- •5.3.2 Універсальний консольно-фрезерний верстат моделі 6р82
- •5.3.2.1 Призначення верстата
- •5.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •5.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Найбільший кут повороту столу ±45° Кількість частот обертання шпинделя 18
- •Кількість подач столу 18
- •5.3.2.4 Стандартні пристрої до верстата
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 6
- •6 Шліфувальні верстати
- •6.3.1 Загальні відомості про шліфувальні верстати
- •6.3.2 Круглошліфувальний верстат моделі 3м151
- •6.3.2.1 Призначення верстата
- •6.3.2.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.2.3 Технічна характеристика верстата
- •Висота центрів, мм 125 Частота обертання деталі, об/хв. 40 – 400
- •Швидкість переміщення столу від гідроприводу, м/хв. 0,05 – 5
- •6.3.2.4 Самозатискний плаваючий патрон
- •6.3.2.5 Балансування шліфувальних кругів
- •6.3.2.6 Балансування шліфувальних кругів на верстаті
- •6.3.2.7 Правлення шліфувальних кругів
- •6.3.3 Плоскошліфувальний верстат моделі 3б71м
- •6.3.3.1 Призначення верстата
- •6.3.3.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.3.3 Технічна характеристика верстата
- •Поперечне переміщення столу, мм 235
- •6.3.4 Універсально-заточувальний верстат моделі 3в642
- •6.3.4.1 Призначення верстата
- •6.3.4.2 Основні частини та органи керування верстата
- •6.3.4.3 Технічна характеристика верстата
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7
- •7 Перевiрка геометричної точностi токарного верстата
- •7.2 Обладнання, прилади, інструменти
- •7.3 Теоретичні відомості
- •7.3.1 Перевірка прямолінійності поздовжнього переміщення супорта у горизонтальній і вертикальній площинах
- •7.3.2 Перевірка одновисотності осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині
- •7.3.3 Перевірка паралельності переміщення задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.4 Перевірка радіального биття конічного отвору шпинделя передньої у торця і на довжині l
- •7.3.5 Перевірка паралельності осі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.6 Перевірка паралельності поздовжнього переміщення верхніх полозків супорта осі обертання шпинделя передньої бабки у вертикальній площині
- •7.3.7 Перевірка паралельності переміщення пінолі в напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.3.8 Перевірка паралельності осі конічного отвору пінолі задньої бабки переміщенню супорта у вертикальній і горизонтальній площинах
- •7.4 Послідовність виконання роботи
- •7.5 Порядок оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 4 “Свердлильні верстати” 47
- •Лабораторна робота № 5 “Фрезерні верстати” 57
- •5.1 Мета роботи 57
- •5.2 Обладнання, пристрої, інструменти 57
- •5.3 Теоретичні відомості 57
- •Лабораторна робота № 6 “Шліфувальні верстати” 65
- •6.1 Мета роботи 65
- •6.2 Обладнання, пристрої, інструменти 65
- •6.3 Теоретичні відомості 65
- •Лабораторна робота № 7 “ Перевірка геометричної точності токарного верстата ” 87
- •7.1 Мета роботи 87
- •7.3 Теоретичні відомості 87
4.3.2.5 Допоміжний інструмент та нормальні пристрої
Для закріплення в шпинделі свердлильного верстата ріжучого інструмента використовують різноманітні пристрої, так звані допоміжні інструменти: втулки, патрони, оправки та інші. Втулки застосовують у тих випадках, коли хвостовик кріпильно - приєднувальної частини осьових інструментів не підходить до конічного посадочного місця шпинделя верстата. Перехідні втулки (рисунок 4.4) забезпечують закріплення в конічному отворі інструментів з циліндричним та конічним хвостовиком.
Рисунок
4.3 – Шпиндельний вузол вертикально-свердлильного
верстата
моделі
2Н118
Рисунок
4.4 – Перехідні втулки свердлильних
верстатів
Патрони дозволяють закріплювати інструменти з циліндричним хвостовиком або циліндричні втулки з вставленим у них інструментом. Розрізняють патрони дво- трикулачкові та цангові (рисунок 4.5).
Оправки використовуються для встановлення різного спеціального інструмента, а також як подовжувачі у спеціальних випадках обробки стандартним інструментом на універсальних та спеціалізованих верстатах.
Пристрої для закріплення заготовок на столах свердлильних верстатів поділяють за призначенням на універсальні (для закріплення різних заготовок) та спеціальні, за використанню конструкції та способу виробництва – на нормальні (виготовлені за стандартами) та спеціальної конструкції. До нормальних пристроїв свердлильних верстатів відносяться машинні лещата (рисунок 4.6, а ), поворотні столи, ділильні пристрої, струбцини (рисунок 4.6, б), призми (рисунок 4.6, в), прихвати (рисунок 4.6, г) та інші.
У серійному виробництві широко застосовують обробку отворів у спеціальних пристроях – кондукторах. Для направлення й орієнтації інструмента використовуються кондукторні втулки з загартованої інструментальної сталі У12А (рисунок 4.7).
Рисунок
4.5 – Патрони свердлильних верстатів
Рисунок
4.6 – Нормальні пристрої свердлильних
верстатів
4.4 Порядок виконання роботи
Лабораторну роботу виконують в такій послідовності:
1) Вивчити будову та органи керування вертикально-свердлильного верстата.
2) Налагодити верстати на обробку отворів у заданій деталі (пристрої, режими різання).
3) Скласти звіт про виконану роботу.
Рисунок
4.7 – Свердління через кондукторні
втулки
4.5 Зміст звіту
Звіт з лабораторної роботи повинен мати наступні розділи:
1) Назва лабораторної роботи.
2) Мета роботи.
3) Обладнання, пристрої, інструменти.
4) Теоретичні відомості.
5) Порядок виконання роботи.
6) Результати розрахунків згідно завдання, яке надано викладачем.
7) Висновки.
Лабораторна робота № 5
5 Фрезерні верстати
5.1 Мета роботи
Мета лабораторної роботи полягає в наступному:
1) Ознайомитись з зовнішнім видом фрезерного верстата.
2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.
3) Вивчити призначення та дію всіх механізмів верстата.
4) Ознайомитись з налагодженням фрезерного верстата на різні види обробок.
5.2 Обладнання, пристрої, інструменти
Для виконання лабораторної роботи необхідно мати наступне:
1) Фрезерний верстат (вертикальний, горизонтальний або універсальний).
2) Комплект гайкових ключів.
3) Фрези (дискові, пазові, черв’ячні, циліндричні та інші).
4) Заготовки для деталей, які підлягають обробці.
5) Вимірювальний інструмент (штангенциркуль, мікрометр гладкий, індикаторна головка).
5.3 Теоретичні відомості