3.4 Порядок виконання роботи

1) Вивчити будову та керування токарно-гвинторізного верстату.

2) Налагодити верстат на нарізання 2...3 - західної різьби, обробити деталь та перевірити профіль різьби.

3) Налагодити верстат на обробку конусу 2...3 засобами і обробити конічні деталі.

4) Скласти звіт про виконану роботу.

3.5 Зміст звіту

Звіт по лабораторній роботі повинен містити:

1) Назва лабораторної роботи.

2) Мета лабораторної роботи.

3) Обладнання, пристрої, інструменти.

4) Теоретичні відомості:

а) призначення, основні частини та органи керування верстата;

б) стисла технічна характеристика верстата;

в) кінематичні ланцюги.

5) Методика проведення роботи.

6) Результати розрахунків згідно завдання.

7) Висновки по лабораторній роботі.

Лабораторна робота № 4

4 Свердлильні верстати

4.1 Мета роботи

Мета лабораторної роботи полягає в наступному:

1) Ознайомитись з зовнішнім видом свердлильного верстата.

2) Вивчити призначення всіх кнопок та рукояток керування.

3) Вивчити призначення та дію всіх механізмів верстата.

4) Ознайомитись з налагодженням свердлильного верстата на обробку отворів.

4.2 Обладнання, пристрої, інструменти

Для виконання лабораторної роботи необхідно мати наступне:

1) Свердлильний верстат (вертикальний, радіальний).

2) Комплект гайкових ключів.

3) Свердла, розверти, зенкери.

4) Заготовки для деталей, які підлягають обробці.

5) Вимірювальний інструмент: штангенциркуль, мікрометр гладкий, калібр-пробка.

4.3 Теоретичні відомості

4.3.1 Загальні відомості про свердлильні верстати

Свердлильно-розточувальна група верстатів (рисунок 4.1) складається з двох підгруп: свердлильної і розточувальної. Свердлильні верстати призначені для роботи свердлами, зенкерами, розвертками, мітчиками та іншими осьовими інструментами, а розточувальні, крім цього, в основному призначені для роботи розточувальними інструментами різної конструкції, включаючи спеціальні.

Характерними ознаками, по яких розрізняють види свердлильних верстатів, є розташування шпинделів (вертикальне або горизонтальне), спеціалізація верстата на визначені види робіт і деяке інше. Розрізняють:

1. Вертикально-свердлильні верстати складають основну частину (90%) парку свердлильних верстатів і дозволяють виконувати усі свердлильні роботи. Вітчизняна промисловість випускає одно- та багатошпиндельні верстати в настільному і напільному виконаннях, у тому числі з ЧПК (числовим програмним керуванням). Найбільш великі верстати цього виду дозволяють обробляти (свердлити) отвори діаметром 75 мм у сталевих заготовках, розташовуваних на столі розміром 630 х 750 мм. Більшість верстатів розрахована на граничний діаметр свердління (у сталі) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 і 75 мм. Моделі цих верстатів розрізняються цифрами – група (2), тип (1) і найбільший умовний діаметр свердління: 2Н118, 2Н125К, 2М175М, 2Н135Ц, 2М175Ф2 і т.д.

Рисунок 4.1 – Верстати свердлильно-розточувальної групи

2. Радіально-свердлильні верстати призначені для будь-яких свердлильних робіт на великогабаритних заготовках. Вони відрізняються можливістю сполучення осі шпинделя з віссю оброблюваного отвору без переміщення заготовки, шляхом пересування шпиндельної головки по радіусу і по дузі кола щодо власної колони.

Для важкого машинобудування випускаються переносні верстати даного виду, які встановлюються безпосередньо на громіздку заготовку, та верстати, які переміщуються на рейках щодо заготовки. Випускають радіально-свердлильні верстати для робіт з найбільшими діаметрами свердління 25, 35, 50, 75 та 100 мм. Деякі верстати мають поворотну свердлильну головку, що дозволяє вести обробку похилих отворів з будь-яким кутом між ними.

Радіально-свердлильні верстати відносяться до п'ятого типу верстатів, що відображається в позначенні їхньої моделі: 253, 255, 2А55, 256, 258 та інші.

3. Спеціалізовані свердлильні верстати, як правило, застосовують в умовах масового і серійного виробництва. До таких верстатів відносяться: центрувальні – для обробки центрових отворів у валах, горизонтально-свердлильні – для обробки глибоких отворів, де рух різання має заготовка, верстати для обробки отворів у колінчатих валах, шатунах, філь’єрах, розпилювачах і т.д.