26. Проверка статической жесткости станков общего назначения (токарной группы). Схемы испытаний.

Жесткость металлорежущих станков является одним из основных критериев, определяющих их работоспособность. Существуют различные методы определений жесткости станков. Один из них, так называемый статический метод, регламентирован стандартом «Нормы жесткости». Этот метод положен в основу измерения жесткости в рассматриваемом методическом указании, который позволяет не только установить соответствие действительной жесткости требованиям стандартов, но и получить графическую зависимость величины упругих отжатий от нагружающей силы. Кроме того, такой подход дает возможность оценить степень влияния составляющих звеньев станка на общую податливость между узлами несущими инструмент и заготовку.

Испытания токарно-винторезных станков на жесткость производятся в соответствии с ГОСТ 18097-93 «Станки токарные и токарно-винторезные. Нормы точности и жесткости».

Жесткость токарных станков определяется при заданной величине нагрузки величиной перемещения резцедержателя относительно оправки, установленной: а) в шпинделе, б) в пиноли.

Цилиндрическая оправка с конусным хвостовиком должна быть плотно установлена в конусное отверстие шпинделя или пиноли.

В конусное отверстие шпинделя, больше чем конус Морзе № 6, оправка вставляется в переходную втулку, если она предусмотрена конструкцией станка.

Допускается продольное (вдоль линии центров) смещение верхней части суппорта в пределах 0,2 длины ее хода.

Закрепление задней бабки на станине и пиноли в бабке, а также резцедержателя должно производиться без применения удлинителей к ключам и рукояткам, если это не предусмотрено руководством по эксплуатации станка.

Всем подвижным частям суппорта, пиноли, корпусу задней бабки вместе с ее плитой перед каждым испытанием сообщаются поступательные перемещения (с последующей установкой в заданные положения),верхние салазки выравнивают по торцу А (рисунок 4) а шпинделю сообщается поворот. При этом салазки суппорта подводятся в положение проверки перемещением их в направлении к линии центров станка.

Проверка перемещения резцедержателя относительно оправки производится следующим методом:

устройство, необходимое для создания нагружающей силы, закрепляется в левом пазу резцедержателя или в положении резца слева, а в случаях испытания суппортов станков с D свыше 1000 мм у задней бабки — в положении резца справа (см. рисунок 4, плоскости I — I и II — II).

В качестве устройства для нагружения могут быть использованы механизмы станка или специальные приспособления (по типу показанного на рисунке 1), а для измерения нагрузок — рабочие динамометры или специальные динамометрические устройства.

К системе шпиндель (или пиноль) — резцедержатель под углом 60° к направлению поперечной подачи прилагается плавно возрастающая до заданного предела сила Р и одновременно с помощью индикатора измеряется (в плоскости действия силы) относительное перемещение резцедержателя и оправки в радиальном направлении, параллельном направлению подачи.

За величину относительных перемещений резцедержателя и оправки в шпинделе (или пиноли) принимается средняя арифметическая из результатов двух испытаний.