
- •Череповецкий государственный университет
- •1.Введение
- •1.1.Основные сведения о грузозахватных приспособления и крана
- •1.1.1. Назначение грузозахватных устройств. Требования к ним
- •1.1.2. Классификация грузозахватных устройств
- •1.2. Требования Правил к грузозахватным приспособлениям
- •1.2.1. Требования к навесным приспособлениям
- •1.2.2. Требования к канатам гпм
- •1.2.3. Требования к Барабанам и блокам
- •1.2.4. Требования к цепям гпм
- •1.3. Стропольное дело, права и обязанности стропальщика
- •1.3.1. Общие требования.
- •1.3.2. Права и обязанности стропольшика.
- •2.Грузозахватные устройства, вспомогательные приспособления и тара
- •2.1.Основные типы и конструкции съёмных грузозахватных устройств и вспомогательных приспособлений
- •2.1.1. Канатные, цепные и текстильные стропы
- •2.1.1. Типовые конструкции грузозахватных устройств и приспособлений
- •2.1.2. Общие требования к используемым стропам
- •2.1.3. Требования к конструкции стропов
- •2.1.4. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам
- •2.2.Вспомогательные грузозахватные приспособления, их назначение и правила пользования
- •2.2.1 Конусные втулки, зажимы, коуши, крюки, карабины, кольца, серьги и другие элементы грузозахватных устройств
- •2.2.2.Универсальные сборные грузозахватные приспособления
- •2.3. Вспомогательные механизмы и такелажные средства, используемые при строповке
- •2.3.1. Блоки
- •2.3.2. Полиспасты
- •2.3.3. Лебедки
- •2.3.4. Домкраты
- •2.3.5. Якоря земляные и наземные
- •2.3.6. Ручные и электрические тали
- •2.3.7. Опробование и испытание такелажных приспособлений
- •2.4. Требования к изготовлению стропов
- •2.4.1. Общие требования к изготовлению стропов
- •Методы контроля и испытаний стропов.
- •2.4.2. Изготовление канатных стропов
- •Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой
- •Сращивание каната
- •2.4.3. Изготовлению цепных стропов
- •2.4.4. Изготовлению текстильных стропов
- •2.4.5. Требования при изготовлении концевых звеньев стропов
- •2.4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стропов
- •2.5. Стальные грузовые канаты, цепные стропы их конструктивные особенности
- •2.5.1. Влияние температур на канаты и цепи.
- •2.5.2. Конструктивная характеристика строповых цепей
- •2.5.3. Конструктивная характеристика строповых канатов.
- •2.5.4. Маркировка канатов
- •2.5.5. Выбор крановых канатов. Факторы, влияющие на долговечность канатов.
- •2.5.6. Конструктивная и прочностная оценка сварных и пластинчатых цепей
- •2.6. Краны для погрузочно-разгрузочных работ их выбор и установка.
- •2.6.1. Требования Правил по использованию гк . (пб 10-382-00). Установка кранов
- •Требования к кранам при производстве работ
- •9.5.19. При работе крана не допускаются:
- •2.6.2. Выбор монтажных кранов по массовым и техническим показателям
- •2.6.3. Требования к массовым характеристикам грузов при строповке
- •Определение инерционных нагрузок при проведении такелажных работ
- •2.6.4. Требования к установке кранов.
- •2.7. Эксплуатация съёмных грузозахватных устройств и приспособлений, хранение, смазка выбраковка
- •2.7.1. Указания по эксплуатации, общие требования
- •Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и тары
- •2.7.2. Строповка груза, общие требования и схемы строповки
- •2.7.3. Методы строповки и укладки грузов
- •Примеры строповки
- •Строповка листового проката
- •Штабелирование грузов
- •Укладка штабельного места при блочном штабелировании
- •Уклабка подщтабельного места при секционном штабелировании
- •Укладка подштабельного места с применением переносных (стационарных) упоров
- •Штабелирование труб с полиэтиленовым покрытием
- •2.7.4. Контроль состояния стропов и грузозахватных приспособлений в процессе их эксплуатации (рд 10-33-93).
- •Браковка канатных и цепных стропов
- •Браковка текстильных стропов
- •2.7.5. Браковка грузозахватных приспособлений и тары по повреждениям их элементов
- •Примеры браковки канатных и цепных стропов
- •Бирки маркировочные
- •2.7.6. Требования к перемещению грузов с помощью стропов
- •1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами
- •2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков
- •0,07 H, но не менее 3 мм;
- •0,1 В, но не менее 3 мм.
- •2.8. Тара и её разновидности Классификация и конструктивные особенности тары
- •2.8.1. Технические требования к изготовлению тары и её элементов
- •Требования к материалам и элементам тары
- •Требования к сварным соединениям тары
- •Требования к покрытию тары
- •3. Обработка грузов
- •3.1. Характеристика и классификация перемещаемых грузов
- •Характеристика штучных грузов
- •3.2. Правила техники безопасности при перемещении грузов и знаковая сигнализация
- •Знаковая сигнализация
- •3.3. Технологические карты на погрузочно-разгрузочные работы и складирование
- •Технологическая карта № 1 по установке стрелового самоходного крана
- •Технологическая карта №2
- •Подготовка к производству работ
- •Подготовка автомобиля к выгрузке
- •Строповка груза
- •Перемещение груза
- •Технологическая карта на выгрузку из вагонов мпс стали тонколистовой в пачках
- •3.4. Права и обязанности стропальщика при работе с краном
- •3.4.1. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •3.4.2. Обязанности стропольщика при обвязке и зацепке груза
- •3.4.3. Обязанности стропольщика при подъёме и перемещении груза
- •3.4.4. Обязанности стропольщика при опускании груза
- •3.4.5. Обязанности стропольщика в аварийных ситуациях
- •4. Охрана труда
- •4.1. Безопасность при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
- •4.1.1. Требования тб к местам производства работ
- •4.1.2. Требования к работам с опасными грузами
- •4.1.3. Требования тб к таре
- •4.1.4. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •4.1.5. Противопожарные мероприятия
- •4.1.6. Средства и способы пожаротушения
- •4.2. Электробезопасность и охрана окружающей среды
- •4.2.1. Электробезопасность
- •4.2.2. Средства индивидуальной защиты от электрического тока
- •4.2.3. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока
- •4.2.4. Охрана окружающей среды
- •4.2.5. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-фз «Об охране окружающей среды»
4.1.6. Средства и способы пожаротушения
Тушение пожаров сводится к прекращению реакции горения путем механического, физического или химического воздействия. Выбор огнегасительных средств и веществ для тушения пожара зависит от физико-химических свойств горящих материалов. Огнегасительные средства могут быть жидкие (вода, растворы солей), газообразные (водяные пары, газообразная углекислота), пенообразные, твердые (сухая земля, песок, твердая углекислота, выделяющая огнетушащие газы).
Наиболее распространенным средством борьбы с огнем является вода, которую применяют для тушения большинства пожаров.
Пожары электрооборудования, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, химических веществ, при взаимодействии которых с водой образуются вредные или усиливающие процесс горения соединения ликвидируют применением твердых и газообразных веществ.
В каждом случае должны быть приняты меры к ликвидации возникшего пожара в начальный момент, поэтому огнегасительные средства необходимо подавать в количестве, обеспечивающем быструю локализацию пожара.
Подачу воды осуществляют на всей территории металлургического предприятия. Ее расчетный расход устанавливают в зависимости от огнестойкости и этажности здания, степени благоустройства и технического состояния дорог, а также наличия системы отопления в зданиях.
Для тушения пожара необходимо струю воды подавать под давлением, величина которого определяется противопожарными нормами в зависимости от ряда условий. Противопожарные водопроводы бывают высокого и низкого давлений. В водопроводе высокого давления необходимый напор в сети создается стационарными пожарными насосами. Эти насосы оборудованы устройством, обеспечивающим пуск не позднее чем через 5 мин после возникновения пожара, после чего в водопроводной сети возникает установленный проектом напор, достаточный для использования внутренних пожарных
В зданиях и сооружениях, где размещены особо опасные в пожарном отношении производства, устанавливают автоматически действующие устройства для тушения пожаров [6]: спринклерное или дренчерное.
В производственных помещениях оборудуют противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком, емкостями с водой и пожарно-инвентарным щитом с набором инвентаря: лопат, багров, крюков, топоров, мешков и т. д, Для тушения небольших очагов пожара при воспламенении твердых горючих материалов, а также различных горючих жидкостей на небольшой площади (не более 1 м2) применяют ручные пенные огнетушители ОП-5, а также ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8.
Огнетушитель ОП-10 [6] представляет собой стальной сварной баллон с нижним и верхним днищами. В верхнее днище вварена горловина, закрываемая запорным устройством. Запорное устройство состоит из резинового клапана, закрепленного на штоке, пружины, прижимающей клапан к горловине кислотного стакана при закрытом положении рукоятки. Клапан поднимается и опускается при помощи рукоятки. Спрыск огнетушителя закрыт мембраной.
Для огнетушителя применяется заряд, состоящий из кислотной и щелочной частей. Принцип действия огнетушителя основан на использовании пены, получаемой при смешении щелочной и кислотной частей заряда. В результате реакции образуется углекислый газ, создающий в баллоне огнетушителя давление, под которым пена выбрасывается через спрыск. Длина струи пены 6–8 м. Продолжительность действия огнетушителя около 1 мин.
Углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 представляют собой стальные баллоны емкостью 2,5 и 8 л. В горловину каждого ввернут на резьбе вентиль с сифонной трубкой. У огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 к корпусу вентиля шарнирно прикреплен раструб, а у огнетушителя ОУ-8 раструб-снегообразователь присоединен с помощью гибкого бронированного шланга длиной 300 мм.
Огнетушители приводятся в действие вручную через маховичок запорных вентилей. Запорный вентиль имеет предохранительное устройство, которое автоматически разряжает огнетушитель при повышении в нем давления углекислоты сверх рабочего.
Принцип действия углекислотных огнетушителей заключается в том, что при их приведении в действие углекислота в виде газа, направленная в зону пожара, снижает концентрацию кислорода до величины, при которой горение происходить не может. Горящий объект и окружающая среда одновременно охлаждаются, в результате чего горение прекращается.
Углекислота не проводит тока и поэтому может применяться при тушении пожаров электроустановок, горящих электропроводов. Углекислотные огнетушители нельзя применять при тушении веществ, которые могут гореть без доступа воздуха.
Обычный заряд огнетушителя может действовать только при положительной температуре. Для действия огнетушителя в холодное время года обычный заряд должен быть заменен на зимний. Поэтому ежегодно, обычно в октябре и апреле, все огнетушители и их заряды проверяют, а в тех огнетушителях, которые будут находиться при отрицательной температуре, обычные заряды заменяют на зимние. Эта проверка и замена должна производиться только опытным пожарным персоналом. Типы огнетушителей приведены в ([6] табл. 15).
Для тушения керосина, бензина и других веществ, которые нельзя гасить водой, применяют огнетушители, действующие струей пены. В тех случаях, когда возникает необходимость подавать в зону горения легко воспламеняющихся и горючих жидкостей большое количество пены, применяют пеногенераторы на автомобильном ходу и пеносмесители.
В зависимости от производительности по пене переносные пеногенераторы изготовляются двух типов: ПГП-50 и ПГП-100. Производительность пеногенераторов достигает 1200 л пены в 1 мин. Пена образуется в самом генераторе. Переносный пеносмеситель ПС-5 применяется для образования воздушно-механической пены в воздушно-пенных стволах. Переносные пеносмесители включаются в рукавную линию последовательно на расстоянии 40—60 м от воздушно-пенного ствола.