4.1.4. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу

При перемещении грузов на предприятиях работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты ([33], приложения VII —XVI) с учетом воздействующих на них опасных и вредных про­изводственных факторов в соответствии с нормами. Все средства ин­дивидуальной защиты, применяемые работающими при работах, свя­занных с внутризаводским перемещением грузов, должны подвергать­ся периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на эти средства.

Хранение, дезинфекция, дегазация, дезактивация, стирка и ремонт специальной одежды, специальной обуви и других средств индиви­дуальной защиты работающих должны производиться в порядке, уста­новленном органами санитарного надзора. Специальная одежда дол­жна ежедневно обеспыливаться. Фильтр респиратора должен меняться по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену.

Общие требования к персоналу по профотбору и обучению безо­пасности труда изложены в [33].

Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны проходить предварительный и периодические осмотры в соответствии с требованиями Министерства здравоохранения СССР.

К управлению транспортными средствами погрузочно-разгру­зочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие меди­цинский осмотр и обучение по специальной программе и имеющие удостоверение на право управления транспортным средством и вы­полнения соответствующего вида работ. К управлению электрифици­рованным транспортом допускаются водители, имеющие первую ква­лификационную группу по технике безопасности.

Водитель транспортного средства, который работает с грузо­подъемными механизмами, должен быть обучен по программе стро­пальщика, аттестован квалификационной комиссией и иметь удостоверение на право выполнения этих работ.

Лица, допущенные к обслуживанию транспортных средств по пере­возке опасных грузов, должны проходить обучение безопасным при­емам и методам труда по специальной программе с последующей ат­тестацией и иметь удостоверение.

4.1.5. Противопожарные мероприятия

В работе по предупреждению пожаров главным на­правлением является пожарная профилактика — систе­ма государственных и общественных мероприятий, про­водимых с целью предупреждения пожаров, ограничения распространения возникших пожаров, создания условий для эвакуации людей из горящих зданий и быстрого ту­шения пожаров.

Основным в разработке профилактических мероприя­тий является принятие проектных решений, направлен­ных на ограничение распространения пожаров и созда­ние условий для их успешного тушения. С этой целью при проектировании и строительстве зданий применяют различные несгораемые материалы, материалы с огне­стойкими покрытиями, устраивают противопожарные разрывы и преграды, разрабатывают способы и средст­ва тушения пожаров.

Для оповещения персонала служебные и производственные помещения должны оборудоваться автоматическими пожарными оповещателями, датчики которых реагируют на дым, огонь температуру и включают при возгорании звуковую, световую сигнализацию.

Для обеспечения вывода персонала при пожаре хозяйственными службами предприятия должны быть разработаны и вывешены на видном месте схемы эвакуации. Определены дополнительные маршруты следования. Обеспечено открытие дверей запасных выходов.

Согласно СНиП ПМ.2-72 производства по взрыво- и пожароопасности делятся на шесть категорий, которые обозначают следующим образом: А и Б — взрывопожароопасные; В, Г и Д — пожароопасные; Е — взрыво­опасные.

К взрывопожароопасным категориям А отнесены производства, которые связаны с применением: веществ, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; горючих газов, нижний предел взрываемости которых равен 10% и менее по отношению к объему воздуха; жидко­стей с температурой вспышки паров до 28° С включи­тельно при условии, что указанные газы и жидкости мо­гут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превы­шающем 5% объема помещения.

К взрывопожароопасным категории Б отнесены про­изводства, которые связаны с применением горючих га­зов, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкостей с температурой вспышки паров от 28 до 61° С включительно; жидкостей, нагре­тых в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючих пылей или волокон, нижний предел воспламенения которых равен 65 г/м³ и менее при усло­вии, что эти газы, жидкости и пыли могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объ­ема помещения.

К пожароопасным категориям В отнесены производ­ства, связанные с применением: жидкостей с температу­рой вспышки паров выше 61° С; горючих пылей или во­локон, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м³; веществ, способных гореть только при взаимо­действии с водой, кислородом воздуха или друг с дру­гом; твердых сгораемых веществ и материалов.

К пожароопасным категории Г отнесены производ­ства, связанные: с применением негорючих (несгорае­мых) веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр или пламени; твердых, жидких или газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топ­лива.

К пожароопасным категории Д отнесены производ­ства, в которых несгораемые вещества и материалы при­меняются в холодном состоянии.

К взрывоопасным категории Е отнесены производст­ва, связанные с применением: горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, при котором могут образовываться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, в кото­ром по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения); веществ, способных взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друге другом.

Металлургическое производство относится к катего­рии взрывопожароопасных, так как при ведении техно­логических процессов используются и образуются горю­чие газы, нижний предел взрываемости которых в боль­шинстве случаев составляет более 10% к объему воздуха. В доменных и сталеплавильных цехах опас­ность возникновения взрыва и пожара имеется постоян­но. При горячей прокатке нагрев металла проводят в печах, в которых для нагрева используют горючие газы и горючие жидкости.

В условиях производства холоднокатаной листовой стали видимые внешние признаки, обусловливающие возникновение взрыва и пожара, отсутствуют, и это производство следует отнести к категории Д. Однако в процессе холодной прокатки листовой стали проявляет свое влияние тепловой эффект деформации: около 90% затраченной на деформацию энергии превращается в тепло, а примерно 10% идет на создание упругих иска­жений кристаллической решетки обрабатываемого ме­талла. Локальная температура при этом достигает 2000—2500° С, а среднемассовая температура смотанной в рулон полосы 350—500° С в зависимости от химичес­кого состава прокатываемого металла. Так как при хо­лодной прокатке применяют технологическую смазку, такой температурный уровень металла создает реальные условия для ее воспламенения.

В отделениях термической обработки и нанесения покрытий на поверхность холоднокатаной листовой ста­ли применяют защитные газы — водород, смесь водоро­да и азота, восстановительные газы, которые создают опасность возникновения взрыва.

Склады и наружные технологические установки в за­висимости от находящихся в них веществ подразделяют на те же категории, что и производства. Обычно кате­гории взрывопожароопасности производств или скла­дов указаны в нормах технологического проектирования или в специальных перечнях производств, которые со­ставляются и утверждаются руководством министер­ства.