
- •Череповецкий государственный университет
- •1.Введение
- •1.1.Основные сведения о грузозахватных приспособления и крана
- •1.1.1. Назначение грузозахватных устройств. Требования к ним
- •1.1.2. Классификация грузозахватных устройств
- •1.2. Требования Правил к грузозахватным приспособлениям
- •1.2.1. Требования к навесным приспособлениям
- •1.2.2. Требования к канатам гпм
- •1.2.3. Требования к Барабанам и блокам
- •1.2.4. Требования к цепям гпм
- •1.3. Стропольное дело, права и обязанности стропальщика
- •1.3.1. Общие требования.
- •1.3.2. Права и обязанности стропольшика.
- •2.Грузозахватные устройства, вспомогательные приспособления и тара
- •2.1.Основные типы и конструкции съёмных грузозахватных устройств и вспомогательных приспособлений
- •2.1.1. Канатные, цепные и текстильные стропы
- •2.1.1. Типовые конструкции грузозахватных устройств и приспособлений
- •2.1.2. Общие требования к используемым стропам
- •2.1.3. Требования к конструкции стропов
- •2.1.4. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам
- •2.2.Вспомогательные грузозахватные приспособления, их назначение и правила пользования
- •2.2.1 Конусные втулки, зажимы, коуши, крюки, карабины, кольца, серьги и другие элементы грузозахватных устройств
- •2.2.2.Универсальные сборные грузозахватные приспособления
- •2.3. Вспомогательные механизмы и такелажные средства, используемые при строповке
- •2.3.1. Блоки
- •2.3.2. Полиспасты
- •2.3.3. Лебедки
- •2.3.4. Домкраты
- •2.3.5. Якоря земляные и наземные
- •2.3.6. Ручные и электрические тали
- •2.3.7. Опробование и испытание такелажных приспособлений
- •2.4. Требования к изготовлению стропов
- •2.4.1. Общие требования к изготовлению стропов
- •Методы контроля и испытаний стропов.
- •2.4.2. Изготовление канатных стропов
- •Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой
- •Сращивание каната
- •2.4.3. Изготовлению цепных стропов
- •2.4.4. Изготовлению текстильных стропов
- •2.4.5. Требования при изготовлении концевых звеньев стропов
- •2.4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стропов
- •2.5. Стальные грузовые канаты, цепные стропы их конструктивные особенности
- •2.5.1. Влияние температур на канаты и цепи.
- •2.5.2. Конструктивная характеристика строповых цепей
- •2.5.3. Конструктивная характеристика строповых канатов.
- •2.5.4. Маркировка канатов
- •2.5.5. Выбор крановых канатов. Факторы, влияющие на долговечность канатов.
- •2.5.6. Конструктивная и прочностная оценка сварных и пластинчатых цепей
- •2.6. Краны для погрузочно-разгрузочных работ их выбор и установка.
- •2.6.1. Требования Правил по использованию гк . (пб 10-382-00). Установка кранов
- •Требования к кранам при производстве работ
- •9.5.19. При работе крана не допускаются:
- •2.6.2. Выбор монтажных кранов по массовым и техническим показателям
- •2.6.3. Требования к массовым характеристикам грузов при строповке
- •Определение инерционных нагрузок при проведении такелажных работ
- •2.6.4. Требования к установке кранов.
- •2.7. Эксплуатация съёмных грузозахватных устройств и приспособлений, хранение, смазка выбраковка
- •2.7.1. Указания по эксплуатации, общие требования
- •Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и тары
- •2.7.2. Строповка груза, общие требования и схемы строповки
- •2.7.3. Методы строповки и укладки грузов
- •Примеры строповки
- •Строповка листового проката
- •Штабелирование грузов
- •Укладка штабельного места при блочном штабелировании
- •Уклабка подщтабельного места при секционном штабелировании
- •Укладка подштабельного места с применением переносных (стационарных) упоров
- •Штабелирование труб с полиэтиленовым покрытием
- •2.7.4. Контроль состояния стропов и грузозахватных приспособлений в процессе их эксплуатации (рд 10-33-93).
- •Браковка канатных и цепных стропов
- •Браковка текстильных стропов
- •2.7.5. Браковка грузозахватных приспособлений и тары по повреждениям их элементов
- •Примеры браковки канатных и цепных стропов
- •Бирки маркировочные
- •2.7.6. Требования к перемещению грузов с помощью стропов
- •1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами
- •2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков
- •0,07 H, но не менее 3 мм;
- •0,1 В, но не менее 3 мм.
- •2.8. Тара и её разновидности Классификация и конструктивные особенности тары
- •2.8.1. Технические требования к изготовлению тары и её элементов
- •Требования к материалам и элементам тары
- •Требования к сварным соединениям тары
- •Требования к покрытию тары
- •3. Обработка грузов
- •3.1. Характеристика и классификация перемещаемых грузов
- •Характеристика штучных грузов
- •3.2. Правила техники безопасности при перемещении грузов и знаковая сигнализация
- •Знаковая сигнализация
- •3.3. Технологические карты на погрузочно-разгрузочные работы и складирование
- •Технологическая карта № 1 по установке стрелового самоходного крана
- •Технологическая карта №2
- •Подготовка к производству работ
- •Подготовка автомобиля к выгрузке
- •Строповка груза
- •Перемещение груза
- •Технологическая карта на выгрузку из вагонов мпс стали тонколистовой в пачках
- •3.4. Права и обязанности стропальщика при работе с краном
- •3.4.1. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •3.4.2. Обязанности стропольщика при обвязке и зацепке груза
- •3.4.3. Обязанности стропольщика при подъёме и перемещении груза
- •3.4.4. Обязанности стропольщика при опускании груза
- •3.4.5. Обязанности стропольщика в аварийных ситуациях
- •4. Охрана труда
- •4.1. Безопасность при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
- •4.1.1. Требования тб к местам производства работ
- •4.1.2. Требования к работам с опасными грузами
- •4.1.3. Требования тб к таре
- •4.1.4. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •4.1.5. Противопожарные мероприятия
- •4.1.6. Средства и способы пожаротушения
- •4.2. Электробезопасность и охрана окружающей среды
- •4.2.1. Электробезопасность
- •4.2.2. Средства индивидуальной защиты от электрического тока
- •4.2.3. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока
- •4.2.4. Охрана окружающей среды
- •4.2.5. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-фз «Об охране окружающей среды»
Перемещение груза
1. При перемещении груза стропальщики (1 и 2), находясь на безопасном расстоянии, удерживают его оттяжками (рис.3.8.) от раскачивания и вращения. При перемещении груз должен находиться на высоте не менее, чем на 0.5 м выше всех встречающихся на пути предметов.
2. Стропальщик (I) дает команду машинисту крана опустить груз (рис.3.9) на предназначенное место складирования.
3. Стропальщики проверяют устойчивость груза и производят его рас- строповку.
4.По окончании работы стропальщики очищают площадку и кузов автомобиля от мусора, закрывают борта автомобиля.
Съемные грузозахватные приспособления, оттяжки и прочий инвентарь укладываются в места хранения.
Технологическая карта на выгрузку из вагонов мпс стали тонколистовой в пачках
СОГЛАСОВАНО: Генеральный директор ЗАО «Системэнерго» Храмов НА. «__» 2001г.
|
УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ООО «РУМЕТ» Черепанкин Н.В. «_» 2001 г.
|
Характеристика груза: масса пачки - до 10000 кг.,
длина - до 2500 мм., ширина - до 1500 мм., высота - до 400 мм.
Место работы: открытый склад металла ООО "РУМЕТ" (территория ЗАО «Су-
далес»).
Состав бригады: крановщик, два стропальщика, лицо, ответственное за безопас-
ное производство работ.
Оборудование, приспособления: кран мостовой общего назначения грузоподъем-
ностью 10тн., 2 стропа УСК1-5,0 L=6 м. и 2 стропа УСК2-5,0
L=8 м., 2 багра L=3 м., прокладки предохранительные, лом метал-
лический.
№ п/п |
Схема технологического процесса перемещения |
Наименование операции |
|
1 |
|
Подготовка полувагона к выгрузке Полувагон устанавливают на место выгрузки, подложив под колеса тормозные башмаки. Подкладывать под колеса шпалы, ломы и прочие предметы, а также вставлять в спицы колес колья, аншпуги и т.п. запрещается. Получив задание на выгрузку, стропальщики 2 и 3 подбирают стропы, соответствующие массе поднимаемого металла и такой длины, чтобы при подъеме металла угол между ветвями стропов был не более 90°, и навешивают их на крюк крана. Стропальщик 3 поднимается на площадку для рабочих при разгрузке и загрузке полувагонов. Стропальщик 2 подает стропальщику 3, находящемуся на площадке, лестницу, которую тот устанавливает с внутренней стороны полувагона, противоположной направлению перемещения металла при выгрузке. |
|
2.
|
|
Строповка металла Стропальщик 2 по внутренней лестнице спускается в полувагон и производит строповку металла, масса застропованного металла не должна превышать грузоподъемность крана. Стропальщик 3 координирует действия стропальщика 2 и крановщика 1 по строповке металла с площадки для разгрузки и загрузки полувагонов. После строповки металла стропальщик 2 обязательно должен выйти из полувагона по лестнице на площадку для рабочих при разгрузке и загрузке полувагонов и поднять внутреннюю лестницу из полувагона. |
|
3.
|
Угол между ветвями стропов не более 90°
|
Подъем металла Убедившись в том, что стропальщик 2 в полувагоне отсутствует, металл надежно закреплен стропами и ничем не удерживается, стропальщик 3 дает знаковый сигнал рукой на подъем. Сначала металл поднимается на высоту 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормозов. При необходимости исправления строповки следует дать крановщику 1 сигнал «опустить груз». Перед горизонтальным перемещением необходимо поднять металл на высоту не менее 0,5 м над предметами, встречающимися на пути перемещения. |
|
4.
|
Схемы строповки Стропка пачек, имеющих продольные салазки
Стропка пачек, имеющих поперечные салазки
|
Перемещение металла на приемную площадку Стропальщик в процессе перемещения металла направляет его багром, находясь в зоне, видимой крановщику, и следит за тем, чтобы в зоне перемещения не было людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки. Металл укладывается на площадку на прокладки. |
|
5.
|
Отстроповка металла После укладки металла стропалщики освобождают металл от стропов. Вытаскивать стропы из-под груза подъемом крюка крана или его перемещением запрещается. |
|
|
6. |
Уборка навесных грузоподъемных приспособлений после окончания работ После окончания выгрузки полувагона с грузового крюка крана снимают стропы и укладывают их в отведенное для хранения место. Рабочую площадку очищают от упаковочного материала, мусора, увязочной проволоки. |
|
|
7.
|
Дополнительные требования по безопасному выполнению работ При застропке пачек, имеющих продольные салазки, стропы заводятся под скосы салазок. При застропке пачек, имеющих поперечное расположение салазок, стропы заводятся под пачку с торцевых сторон вплотную к салазкам или пропускаются между салазками. При необходимости при заведении стропов пачки раздвигаются ломами. Количество пачек в «подъеме» крана— 1 (одна) Для отстропки «подъема» стропальщик отводит стропы в сторону или снимает по одному с крюка крана Все движения крана выполняются по команде стропальщика |
|
При складировании пачки размешаются одна над другой без смещений. Каждый «подъем» из пачек, имеющих продольные салазки, устанавливается на бруски сечением 100x100 мм. Бруски размешаются на равном расстоянии друг от друга
Штабель формируется высотой до 2 м с учетом допустимых нагрузок на 1 м2 складской площади. Ширина прохода между рядами штабелей должна быть не менее 1 м., а между штабелями в рядах - не менее 0,8 м.
Пачки с нарушенной упаковкой выгружаются под руководством липа, ответственного за безопасное производство работ, в отведенное место, где приводятся в транспортабельное состояние.
Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, постоянно контролирует соблюдение членами бригады требований настоящей технологической карты и действующих инструкций по охране труда.
СОГЛАСОВАНО: Генеральный директор ЗАО «Системэнерго» _________Храмов Н.А. «_»___________2001 г.
|
УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ЗАО «Металл ___________Тауб Л. А. «__»________2001г.
|
||
Технологическая карта на погрузку вагонов МПС обрезью (самораскрывающимися коробами). Характеристика груза: обрезь в коробах общим весом в груженом состоянии до 8т. Вид работ: погрузка в полувагоны. Место работы: открытый склад металлолома ЗАО "Металл" (территория ДОКа). Состав бригады: крановщик, два стропальщика, лицо, ответственное за безопас- ное производство работ. Оборудование, приспособления: кран мостовой общего назначения грузоподъем- ностью 10т., 2 багра L=3 м., короб самораскрывающийся Q=6 т., m=2 тн. (черт. № 234176-01 ПКО УГМ), лестница. |
|||
№ п/п |
Схема технологического процесса перемещения |
Наименование операции |
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9 |
Схема зачалки короба при транспортировке с обрезью
Схема зачалки короба во время высыпания обрези
|
Подготовка полувагона к загрузке Полувагон устанавливают на место загрузки, подложив под колеса тормозные башмаки. Подкладывать под колеса шпалы, ломы и прочие предметы, а также вставлять в спицы колес колья, аншпуги и т. п. запрещается. Получив задание на выгрузку, оба стропальщика следуют к площадке для рабочих при разгрузке и загрузке полувагонов. Второй стропальщик поднимается на площадку. 1-ый стропальщик подает 2-ому стропальщику, находящемуся на площадке, лестницу. 1-ый стропальщик подает сигнал крановщику и следует к месту зацепки груза. Строповка короба Убедившись в том, что зачалка короба, предназначенного для подъема, произведена правильно (транспортное положение), 1-ый стропальщик вручную или при помощи багра производит зацепку короба с обрезью. Подъем короба Отойдя на безопасное расстояние, 1-ый стропальщик подает крановщику знаковый сигнал рукой на подъем. Сначала короб поднимается на высоту 200-300 мы для проверки надежности действия тормозов. При необходимости исправления нежелательного положения следует дать крановщику сигнал "опустить груз". Если все нормально, то подается команда крановщику на перемещение короба к полувагону. Перед горизонтальным перемещением крановщик должен поднять короб на высоту не менее 0,5 м над предметами, встречающимися на пути перемещения. Перемещение короба в полувагон При необходимости, в процессе перемещения, 1-ый стропальщик направляет короб багром, находясь в зоне, видимой крановщику, а также следит за тем, чтобы в зоне перемещения не было людей. Сам же стропальщик может находиться возле короба во время его подъема или опускания, если тот поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки. Крановщик, подъехав к полувагону, начинает выполнять команды 2-ого стропальщика, находящегося на площадке для рабочих при разгрузке и загрузке полувагонов. 2-ой стропальщик знаковыми сигналами показывает крановщику место установки короба в полувагоне. Выгрузка короба в полувагон После установки короба на пол полувагона 2-ой стропальщик устанавливает с внутренней стороны полувагона лестницу и по ней спускается в полувагон. Спустившись в полувагон, он производит перецепку цепей короба для последующего его самооткрывания. Затем он поднимется по лестнице на площадку и поднимает за собой лестницу. После этого 2-ой стропальщик подает крановщику сигнал на подъем и освобождение короба от обрези. Убедившись в том, что обрезь из короба высыпалась полностью, 2-ой стропальщик подает сигнал крановщику на перемещение короба в район площадки для хранения порожних коробов.
Перемещение порожнего короба на площадку для хранения 1-ый стропальщик после опускания короба на площадку производит перецепку цепей траверсы и подает сигнал крановщику на подъем, отойдя от короба на безопасное расстояние. Убедившись, что произошло замыкание короба, 1-ый стропальщик подает сигнал крановщику на опускание короба в отведенное место для хранения порожних коробов.
Переход к операции № 2 1-ый стропальщик производит отцепку порожнего короба и зацепку следующего короба с обрезью согласно требованиям, изложенным в описании операции № 2. Уборка приспособлений после окончания работ После окончания загрузки полувагона обрезью рабочую площадку очищают от мусора (просыпь обрези), багры и лестницу относят в отведенное для хранения место. Дополнительные требования по безопасному выполнению работ Когда в полувагон будет выгружено достаточное количество коробов и весь пол полувагона будет засыпан обрезью, что не позволит 2-ому стропальщику спускаться вниз для перецепки цепей траверсы короба, операция № 5 по перецепке цепей должна производиться 2-ым стропальщиком с помощью багра. При этом сам стропальщик (2-ой) должен находиться на площадке для рабочих при разгрузке и загрузке полувагонов. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, постоянно контролирует соблюдение членами бригады требований настоящей технологической карты и действующих инструкций по охране труда.
|