2.8.1. Технические требования к изготовлению тары и её элементов

Основными требованиями при изготовлении тары являются:

- прочность и надежность конструкции;

- минимальная собственная масса;

- удобство в обслуживании;

- простота конструкции;

- соответствие технологическим процессам и проектам производства работ.

Изготовление тары производится согласно нормативным документам и тех­нологическим регламентам на предприятиях, имеющих разрешение органов Ростехнадзора.

Тара для перемещения мелкоштучных и сыпучих грузов после изготовления должна подвергаться осмотру. Сведения об изготовлении тары должны заносить­ся в журнал, в котором указываются следующие данные:

- наименование тары;

- грузоподъемность;

- номер нормативного документа (технологической карты);

- результаты грузовых испытаний и осмотра тары.

Тара должна снабжаться клеймом или биркой (рис.2.160 ) с указанием:

- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

- номера;

- грузоподъемности;

- даты испытания.

На таре должны быть указаны ее назначение, номер, собственная масса и грузоподъемность.

Маркировка производственной тары: дата изготовления, условное обозначение; масса тары; масса брутто; товарный знак завода-изготовителя.

Производственная тара подлежит периодическому осмотру 1 (один) раз в месяц.

Рис. 2.160. Ящик для отходов	Ящик для раствора
Бункер для бетона	Контейнер для шифера, кирпича и т.п.

Требования к материалам и элементам тары

Материалы, применяемые при изготовлении тары и ее элементов, по своим характеристикам должны отвечать требованиям стандартов, технических усло­вий, указанных в технической документации предприятия-изготовителя. Соот­ветствие материалов подтверждается наличием сертификатов или дополнитель­ными лабораторными испытаниями специализированных организаций. Приме­нение материалов без проверки их на соответствие требованиям указанных документов не допускается.

Металлические детали тары должны изготавливать:

- из стали с механическими свойствами не ниже стали 35 по ГОСТ 1050 — болтовые, шарнирные соединения;

- из стали СтЗ по ГОСТ 380 спокойной или полуспокойной плавки, а также других марок стали, не уступающих указанной по технологическим и проч­ностным характеристикам, — остальные.

Стальной прокат, поступивший на склад предприятия-изготовителя, хранит­ся в условиях, не допускающих снижения его качества. На поверхности прока­та не допускается наличие трещин, расслоений, неметаллических включений, закатов. Дефекты устраняются пологой вырубкой или зачисткой с шириной вырубки или зачистки не менее пятикратной глубины дефектов. Запрещается заварка или заделка указанных дефектов. На поверхности стального проката допускаются: тонкий слой окалины или коррозии, не препятствующий выявле­нию поверхностных дефектов; отдельные раковины; риски; волосовины; вмяти­ны; рябизна и пр.

Под толщиной проката следует понимать:

- для листов — толщину листа;

- для уголков, швеллеров и двутавров — толщину полки;

- для труб — толщину стенки труб;

- для прутка — диаметр прутка.

При изготовлении тары рекомендуется использовать следующие виды сталь­ного проката: уголок равнополочный по ГОСТ 8509, двутавр с уклоном внутрен­них граней полок по ГОСТ 8239, швеллер с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240, трубы горячедеформированные бесшовные по ГОСТ 8732, а так­же трубы электросварные прямошовные по ГОСТ 10704. Листовая сталь и сталь­ной сортовой прокат, предназначенный для изготовления тары, должны быть очищены от пыли, коррозии, масла и т. д. и высушены.

При выборе марки стали следует учитывать экономическую и производствен­ную целесообразность ее применения: углеродистую сталь ВСтЗпс5 следует при­менять в листовом, фасонном и широкополосном прокате толщиной до 10 мм включительно и в сортовом — до 16 мм включительно при температуре эксплу­атации до —30 °С; сталь СтЗсп5 следует применять в листовом, фасонном и ши­рокополосном прокате толщиной более 10 мм и в сортовом — более 16 мм при температуре эксплуатации до -40 °С; профильный и листовой прокат из сталейСтЗсп, СтЗпс толщиной до 10 мм рекомендуется для применения при темпера­туре до —40 °С; недопустимо применение при изготовлении тары в сварных кон­струкциях кипящей стали СтЗкп.