
- •Череповецкий государственный университет
- •1.Введение
- •1.1.Основные сведения о грузозахватных приспособления и крана
- •1.1.1. Назначение грузозахватных устройств. Требования к ним
- •1.1.2. Классификация грузозахватных устройств
- •1.2. Требования Правил к грузозахватным приспособлениям
- •1.2.1. Требования к навесным приспособлениям
- •1.2.2. Требования к канатам гпм
- •1.2.3. Требования к Барабанам и блокам
- •1.2.4. Требования к цепям гпм
- •1.3. Стропольное дело, права и обязанности стропальщика
- •1.3.1. Общие требования.
- •1.3.2. Права и обязанности стропольшика.
- •2.Грузозахватные устройства, вспомогательные приспособления и тара
- •2.1.Основные типы и конструкции съёмных грузозахватных устройств и вспомогательных приспособлений
- •2.1.1. Канатные, цепные и текстильные стропы
- •2.1.1. Типовые конструкции грузозахватных устройств и приспособлений
- •2.1.2. Общие требования к используемым стропам
- •2.1.3. Требования к конструкции стропов
- •2.1.4. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам
- •2.2.Вспомогательные грузозахватные приспособления, их назначение и правила пользования
- •2.2.1 Конусные втулки, зажимы, коуши, крюки, карабины, кольца, серьги и другие элементы грузозахватных устройств
- •2.2.2.Универсальные сборные грузозахватные приспособления
- •2.3. Вспомогательные механизмы и такелажные средства, используемые при строповке
- •2.3.1. Блоки
- •2.3.2. Полиспасты
- •2.3.3. Лебедки
- •2.3.4. Домкраты
- •2.3.5. Якоря земляные и наземные
- •2.3.6. Ручные и электрические тали
- •2.3.7. Опробование и испытание такелажных приспособлений
- •2.4. Требования к изготовлению стропов
- •2.4.1. Общие требования к изготовлению стропов
- •Методы контроля и испытаний стропов.
- •2.4.2. Изготовление канатных стропов
- •Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой
- •Сращивание каната
- •2.4.3. Изготовлению цепных стропов
- •2.4.4. Изготовлению текстильных стропов
- •2.4.5. Требования при изготовлении концевых звеньев стропов
- •2.4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стропов
- •2.5. Стальные грузовые канаты, цепные стропы их конструктивные особенности
- •2.5.1. Влияние температур на канаты и цепи.
- •2.5.2. Конструктивная характеристика строповых цепей
- •2.5.3. Конструктивная характеристика строповых канатов.
- •2.5.4. Маркировка канатов
- •2.5.5. Выбор крановых канатов. Факторы, влияющие на долговечность канатов.
- •2.5.6. Конструктивная и прочностная оценка сварных и пластинчатых цепей
- •2.6. Краны для погрузочно-разгрузочных работ их выбор и установка.
- •2.6.1. Требования Правил по использованию гк . (пб 10-382-00). Установка кранов
- •Требования к кранам при производстве работ
- •9.5.19. При работе крана не допускаются:
- •2.6.2. Выбор монтажных кранов по массовым и техническим показателям
- •2.6.3. Требования к массовым характеристикам грузов при строповке
- •Определение инерционных нагрузок при проведении такелажных работ
- •2.6.4. Требования к установке кранов.
- •2.7. Эксплуатация съёмных грузозахватных устройств и приспособлений, хранение, смазка выбраковка
- •2.7.1. Указания по эксплуатации, общие требования
- •Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и тары
- •2.7.2. Строповка груза, общие требования и схемы строповки
- •2.7.3. Методы строповки и укладки грузов
- •Примеры строповки
- •Строповка листового проката
- •Штабелирование грузов
- •Укладка штабельного места при блочном штабелировании
- •Уклабка подщтабельного места при секционном штабелировании
- •Укладка подштабельного места с применением переносных (стационарных) упоров
- •Штабелирование труб с полиэтиленовым покрытием
- •2.7.4. Контроль состояния стропов и грузозахватных приспособлений в процессе их эксплуатации (рд 10-33-93).
- •Браковка канатных и цепных стропов
- •Браковка текстильных стропов
- •2.7.5. Браковка грузозахватных приспособлений и тары по повреждениям их элементов
- •Примеры браковки канатных и цепных стропов
- •Бирки маркировочные
- •2.7.6. Требования к перемещению грузов с помощью стропов
- •1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами
- •2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков
- •0,07 H, но не менее 3 мм;
- •0,1 В, но не менее 3 мм.
- •2.8. Тара и её разновидности Классификация и конструктивные особенности тары
- •2.8.1. Технические требования к изготовлению тары и её элементов
- •Требования к материалам и элементам тары
- •Требования к сварным соединениям тары
- •Требования к покрытию тары
- •3. Обработка грузов
- •3.1. Характеристика и классификация перемещаемых грузов
- •Характеристика штучных грузов
- •3.2. Правила техники безопасности при перемещении грузов и знаковая сигнализация
- •Знаковая сигнализация
- •3.3. Технологические карты на погрузочно-разгрузочные работы и складирование
- •Технологическая карта № 1 по установке стрелового самоходного крана
- •Технологическая карта №2
- •Подготовка к производству работ
- •Подготовка автомобиля к выгрузке
- •Строповка груза
- •Перемещение груза
- •Технологическая карта на выгрузку из вагонов мпс стали тонколистовой в пачках
- •3.4. Права и обязанности стропальщика при работе с краном
- •3.4.1. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •3.4.2. Обязанности стропольщика при обвязке и зацепке груза
- •3.4.3. Обязанности стропольщика при подъёме и перемещении груза
- •3.4.4. Обязанности стропольщика при опускании груза
- •3.4.5. Обязанности стропольщика в аварийных ситуациях
- •4. Охрана труда
- •4.1. Безопасность при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
- •4.1.1. Требования тб к местам производства работ
- •4.1.2. Требования к работам с опасными грузами
- •4.1.3. Требования тб к таре
- •4.1.4. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •4.1.5. Противопожарные мероприятия
- •4.1.6. Средства и способы пожаротушения
- •4.2. Электробезопасность и охрана окружающей среды
- •4.2.1. Электробезопасность
- •4.2.2. Средства индивидуальной защиты от электрического тока
- •4.2.3. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока
- •4.2.4. Охрана окружающей среды
- •4.2.5. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-фз «Об охране окружающей среды»
2.3.5. Якоря земляные и наземные
При производстве монтажных работ нередко приходится закреплять монтажные приспособления; например, лебедка должна быть закреплена за якорь или какое-либо анкерное устройство. Якорями называют неподвижные сооружения, способные воспринимать горизонтальные или вертикальные усилия. Якоря необходимы для крепления вант, расчалок и полиспастов.
Якоря бывают постоянные и временные. Постоянные якоря, например, для крепления вант высоких мачт линий электропередач, являются неотъемлемой частью самого сооружения.
Якоря могут быть свайными, заглубленными, винтовыми и наземными (поверхностными).
Свайные якоря (рис. 2.47, а) делают из бревен диаметром от 18 до 30 см. Забивка свай — очень трудоемкая работа, поэтому свайные якоря применяют на монтаже ограниченно. Если сваи забивают под углом, то их можно использовать для закрепления вант 3, расположенных под углом к горизонтали.
Свайные якоря бывают одиночные и двойные. В одиночном якоре к свае 1 прикрепляют поперечину 2. Грунт перед якорем не должен быть разрыхлен.
Свайные якоря широко применяют в районах Крайнего Севера. Они могут воспринимать усилия до 200 тс. Металлические сваи погружают в грунт, предварительно пробуривая его с последующим замораживанием.
Заглубленные якоря (рис. 2.47, б) можно применять при усилии от 3 до 50 тс. Для усилий 3—5 тс используют одно бревно диаметром 20 см, длиной 1,5—2 м, зарытое на глубину 1,5 м.
Для больших усилий вместо бревен используют бетонные сваи. Якорь состоит из горизонтального бревна 13 для крепления тяги 9 и вертикальных бревен 10 для крепления лебедки 5 от горизонтального смещения. Для закрепления лебедки от опрокидывания устраивают специальное анкерное устройство 4, работающее на отрыв.
Рис. 2.47. Земляные якоря: а — свайный одиночный, б — горизонтальный, в — для закрепления лебедки, г — для переменного направления усилия; 1— свая, 2 — поперечина, 3 — канат, 4 и 8 — анкерные устройства, 5 — лебедка, 6 — канат от полиспаста, 7 — отводной блок, 9 и 12 — тяги, 10 — вертикальное бревно, 11 — засыпка, 13 — горизонтальное бревно, 14 — хомут, 15 — вертикальная свая
К лебедке идет канат 6 от полиспаста, который проходит через отводной блок 7. Для крепления отводного блока устраивают специальное анкерное устройство 8.
К якорям крепят оттяжки, ванты, полиспасты и лебедки. От сдвига лебедку закрепляют в точке А (рис. 2.47, б), а от опрокидывания — в точке В, или на лебедку укладывают балласт, масса которого должна быть равна силе G2.
Во время работы лебедки сила Q старается ее сдвинуть. Для предотвращения сдвига лебедки около точки А забивают вертикальную сваю 15. Но поскольку сила Q приложена на расстоянии h от земли, то возникает момент сил, который способствует повороту лебедки вокруг точки А. Сила G2, полученная от этого момента, стремится удержать конец рамы лебедки. Для предотвращения опрокидывания в точке В устраивают анкерный болт, который закрепляют в железобетонном фундаменте.
Для расчета лебедки на опрокидывание относительно точки А определяют сумму моментов основных сил; при равновесии сумма моментов должна быть равна нулю:
(8)
где G1 — вес лебедки, тс; G2 — сила, на которую необходимо рассчитать анкер, тс; а — расстояние от центра тяжести лебедки до точки опрокидывания, м; b— расстояние от точки опрокидывания до места закрепления анкера, м; Q — натяжение каната, тс; h — расстояние от уровня земли до каната, м.
Силу G2, на которую необходимо рассчитать анкер, определяют по формуле
(9)
где k — коэффициент запаса устойчивости, равный 1,2-1,3.
Кроме расчета лебедки на опрокидывание, необходимо рассчитывать закрепление лебедки против горизонтального смещения от силы N.
Силу N, стремящуюся сдвинуть лебедку, определяют по формуле
(10)
где Q — натяжение каната, тс; Fтр — сила трения от массы лебедки, определяемая по формуле
(11)
где f — коэффициент трения, равный 0,3—0,5; G — вес лебедки с балластом, тс.
Для восприятия усилий, направленных под различными углами к горизонту, применяют заглубленные горизонтальные якоря для переменного направления усилий (рис. 2.47, г). Такой якорь состоит из нескольких горизонтальных бревен 13, скрепленных хомутом 14, который через листовую фасонку соединен с тягой 12.
Для предохранения тяги от смятия под нее около наружной поверхности грунта укладывают горизонтальное бревно небольшой длины. Яму, в которую укладывают основные горизонтальные бревна, засыпают засыпкой 11 и утрамбовывают.
На рис. 2.48 изображена схема винтового якоря. Винт 1 якоря выполнен в виде спирали, закрепленной на стержне 2. Вверху стержень заканчивается втулкой 3. На втулку надет ригель 5, который соединяется с втулкой пальцем 4, а с упором 8 — посредством щек 6.
Закрепление за якорь производится в верхней части ригеля за палец 4. За счет упора 8 на стержень якоря в основном действуют только вертикальные усилия. Большая площадь винта 1 препятствует вырыванию якоря. Винтовые якоря применяют на усилие 3, 5 и 10 тс.
Рис. 2.48. Винтовой якорь: 1 — винт, 2 — стержень, 3 — втулка, 4, 7 — пальцы, 5 — ригель, 6 — щека, 8 — упор
Наземные якоря (рис. 2.49), как правило, изготовляют инвентарными и рассчитывают на многократное использование.
Якорь представляет собой жесткую раму 5 (рис. 2.49, а) из швеллеров, на которую устанавливают необходимое количество железобетонных блоков 2.
Рис. 2.49. Наземные якоря: а — без лебедки, б — с лебедкой; 1— тяга, 2 — блоки, 3 — ось-шарнир, 4 — лебедка, 5 — рама
Рама состоит из двух половин. Между ними на оси 3 расположена тяга1, к которой крепится полиспаст, ванта или необходимое приспособление. Якорь не имеет лебедки.
Иногда на наземный якорь устанавливают лебедку 4 (рис. 2.49, б). Расположение шарнира по центру рамы создает благоприятные условия для работы всего якоря, так как якорь работает только на сдвиг, а не на опрокидывание. Наклонная сила Р в месте шарнира раскладывается на вертикальную Рв и горизонтальную Рг.