4.3.4. Производительность труда: сущность, методика определения и планирования

Под производительностью труда понимается результативность труда в процессе производства продукции на предприятии.

Показатель производительности труда выражается количеством продукции, произведенной одним работником в единицу времени.

Производительность труда является важнейшим экономическим показателем, посредством которого оценивается результативность труда как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

Повышение производительности труда способствует сокращению затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или росту количества продукции, произведенной в единицу времени.

К. Маркс писал, что под повышением производительности труда следует понимать «… всякое вообще изменение в процессе труда, сокращающее рабочее время, общественно необходимое для производства данного продукта, так что меньшее количество труда приобретает способность произвести большее количество потребительной стоимости».¹

Рост производительности труда оказывает непосредственное влияние на изменение соотношения между затратами живого труда и труда овеществленного (материализованного в сырье, материалах, средствах труда, т.е. в средствах производства).

По этому поводу К. Маркс отмечал: «Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается таким образом, что общая сумма труда, заключаемого в товаре, уменьшается».²

Производительность живого труда (П_тр.) определяется по формуле:

, (4.64)

где Q – объем произведенной продукции за рассматриваемый период времени;

З_тр. – затраты труда за данный период времени, чел.-смен (чел.-мес., чел.-лет).

Величина, обратная производительности труда, называется трудоемкостью работ (продукции) (Т_е). Она рассчитывается по формуле:

, (4.65)

Изменение трудоемкости непосредственно влияет на изменение уровня производительности труда. Количественно эта связь выражается следующими формулами:

, (4.66)

, (4.67)

где ∆Т_е и ∆П_тр – изменение соответственно трудоемкости и производительности труда, %.

Объем продукции (работ) может быть выражен в стоимостных (руб.), натуральных (т, м³, м и т.д.) и условно – натуральных (натуральные, приведенные к установленному эталону по качеству) единицах измерения. Поэтому производительность труда может измеряться в таких же показателях.

Стоимостные показатели измерения производительности труда дают возможность определить ее уровень на предприятиях, выпускающих разнородную продукцию, и сравнивать работу предприятий, как с разнородной, так и с однородной продукцией. Эти показатели находят более широкое применение.

Натуральные единицы измерения применяются, главным образом, на предприятиях, производящих однородную продукцию.

На предприятиях, производящих разнородную по качеству и по назначению продукцию, производительность труда можно определять в условно-натуральных единицах, для чего объем продукции в натуральных измерителях переводится в условно-натуральные единицы измерений при помощи соответствующих коэффициентов. Обычно определение этих коэффициентов осуществляется путем соотношения трудоемкостей изготовления разных видов продукции. Трудоемкость выполнения одного из видов продукции принимается за эталон и для нее коэффициент перевода натуральных единиц измерения в условно-натуральные К₁=1. Для других видов продукции коэффициенты перевода определяется следующим образом:

,

где Т_е1, Т_е2,…Т_еn – трудоемкость производства единицы продукции соответствующего вида;

n – количество видов продукции.

Определение производительности труда в условно-натуральных единицах (П_тр) производится по формуле:

, (4.68)

где Q₁, Q₂,….Q_n – объемы произведенной продукции соответствующего вида в натуральных показателях за анализируемый период времени;

З_тр1, З_тр2, …….,З_тр3 – затраты труда на производство соответствующих видов продукции за рассматриваемый период времени, чел.-смен (чел.-мес., чел.-год);

К₁, К₂, ….,К_n – коэффициенты перевода натуральных единиц измерения в условно-натуральные для каждого вида продукции.

Производительность труда и темпы ее роста зависят от действия многих факторов. Эти многочисленные факторы роста производительности труда неразрывно связаны между собой, они действуют не изолированно, а находятся во взаимной, неразрывной связи, взаимопроникают и обуславливают друг друга.

Отмечая действия различных факторов на производительность труда, К. Маркс подчеркивал: «Производительная сила труда определяется многочисленными обстоятельствами, между прочим, средней степенью искусства рабочего, уровнем развития науки и степенью ее технологического применения, общественной комбинацией производственного процесса, размерами и эффективностью средств производства и, наконец, природными условиями »¹.

Рассматривая условия повышения производительности труда в новых экономических условиях, В. И. Ленин развил положение К. Маркса: «Подъем производительности труда требует, прежде всего, обеспечения материальной основы крупной индустрии: развития производства топлива, железа, машиностроения, химической промышленности... Разработка этих естественных богатств приемами новейшей техники дает основу невиданного прогресса производительных сил.

Другим условием повышения производительности труда является, во-первых, образовательный и культурный подъем массы населения… Во-вторых, условием экономического подъема является и повышение дисциплины трудящихся, уменья работать, спорости, интенсивности труда, лучшей его организации».¹

Таким образом, условием роста производительности труда является действие многочисленных факторов, которые можно сгруппировать по определенным признакам.

В литературе имеется много различных классификаций факторов повышения производительности труда, предложенные в разное время отдельными авторами, научно-исследовательскими институтами и другими организациями. Различие этих классификаций сводится в основном к большей или меньшей полноте факторов роста производительности труда и их детализации.

Применительно к горнорудному производству наличие большого количества факторов, оказывающих различное воздействие на рост производительности труда, предполагает разделить их на пять больших групп 4. Предполагаемое деление факторов имеет несколько условный характер, и многие из них имеют тесную связь с факторами других групп.

1. Природные факторы:

1. Коэффициент вскрыши.

2. Глубина горных работ по вскрыше и руде.

3. Физико-механические свойства пород и руд, их крепость и объемный вес.

4. Геологическое строение рудного тела.

5. Обводненность месторождения.

6. Географическое положение.

1. Технические и технологические факторы:

   1. Производственная мощность предприятия.

   2. Новая техника.

   3. Механизация.

   4. Автоматизация.

   5. Система разработки.

   6. Качество сырой руды и продукции.

2. Организационные факторы:

   1. Совершенствование управления производством.

   2. Организация производства и труда.

   3. Специализация, кооперирование и комбинирование.

   4. Режим работы цехов и участков.

   5. Техническое нормирование.

3. Социально-экономические факторы:

   1. Фондовооруженность.

   2. Материальное стимулирование.

   3. Моральное стимулирование.

   4. Состязательность и распространение передового опыта.

   5. Квалификация работников.

   6. Повышение культурного уровня трудящихся.

   7. Трудовая дисциплина.

   8. Жилищно-бытовые условия.

4. Структурные факторы:

   1. Изменение объема продукции.

   2. Изменение структуры и отдельных видов продукции.

   3. Освоение новых производств и ввод новых объектов.

Представленные факторы по возможности их изменения можно подразделить на две большие группы: регулируемые и нерегулируемые или с точки зрения управляемости – управляемые и неуправляемые.

Основными регулируемыми или управляемыми факторами являются технические, технологические, организационные и социально-экономические. К нерегулируемым или неуправляемым факторам относится группа природных факторов.

С помощью регулируемых факторов можно осуществлять управление ростом производительности труда.

Планирование роста производительности труда предусматривает определенную этапность.

Расчет возможного роста производительности труда осуществляется на основе оценки влияния отдельных факторов на уровень выработки продукции. В качестве меры влияния этих факторов на рост производительности труда принимается относительная экономия рабочей силы.

Исходным пунктом всех плановых расчетов роста производительности труда принимается необходимая численность промышленно-производственного персонала (Ч^б_ппп), взятая по уровню базисной выработки (В_б) и по планируемому объему производства (Q_пл.):

, (4.69)

Далее определяется возможное высвобождение численности работающих по каждому фактору (мероприятию) и в целом по всей совокупности факторов, действующих в плановом периоде.

Экономия затрат труда, благодаря внедрению новой техники и технологии, определяется путем сравнения численности рабочих, необходимой для производства планового объема продукции, до и после технического совершенствования производства. Относительная экономия рабочей силы рассчитывается по формуле:

, (4.70)

где Э_р – относительная экономия численности рабочих, %;

М – общее количество единиц оборудования, шт.;

М₁ – количество единиц оборудования, не подвергающегося техническому совершенствованию, шт.;

М₂ – количество нового или модернизированного оборудования, %;

П – показатель роста производительности труда при эксплуатации нового или модернизированного оборудования, %;

Т_д – число месяцев действия нового или модернизированного оборудования;

Т_к – календарное число месяцев в плановом периоде.

Абсолютная экономия рабочей силы за счет внедрения новой техники и технологии (∆Ч_н.т.) определяется по следующей формуле:

, (4.71)

где У_з – удельный вес рабочих, занятых обслуживанием оборудования, в % к численности ППП.

При планировании роста производительности труда важно учесть все мероприятия в области совершенствования управления, организации производства и труда. Эти мероприятия могут быть подразделены на две группы.

К первой группе относятся мероприятия, проводимые в комплексе с техническим совершенствованием производства. Наряду с самостоятельным значением они служат условием для эффективного использования техники, комплексной механизации и автоматизации производства. Поэтому они в значительной степени находят количественное выражение в общих результатах, полученных за счет повышения технического уровня производства. Ко второй группе относятся мероприятия, обеспечивающие повышение производительности труда, как правило, вне связи с повышением технического уровня производства, например, совершенствование управления производством, повышение уровня специализации, сокращение потерь рабочего времени и потерь от брака продукции, снижение числа рабочих, не выполняющих установленные нормы и др.

Уменьшение потребности в рабочей силе вследствие увеличения норм или зон обслуживания (∆Ч_з.о.) определяется по формуле:

, (4.72)

где Н_б – норма выработки (обслуживания) в базисном периоде;

Н_пл. – норма выработки (обслуживания) в плановом периоде.

Экономия рабочей силы в результате специализации производства и расширения объема кооперированных поставок (∆Ч_кооп.) может быть определена по формуле:

, (4.73)

где УВ_баз. и УВ_пл. – удельный вес кооперированных поставок соответственно в базисном и плановом периоде, %.

Экономия рабочей силы за счет потерь рабочего времени (∆Ч_п.в.) определяется по формуле:

, (4.74)

где УВ_р – удельный вес рабочих в численности ППП, %;

П_в.баз. и П_в.пл. – потери рабочего времени соответственно в базисном и плановом периодах, %.

Экономия рабочей силы за счет сокращения невыходов на работу (∆Ч_нев.) может быть определена следующим образом:

, (4.75)

где Ф_баз. и Ф_пл. – фонд рабочего времени одного рабочего в базисном и плановом периодах, дней.

Экономия численности рабочих в результате сокращения потерь от брака (∆Ч_бр.) в производстве определяется:

, (4.76)

где Б_баз. и Б_пл. – потери от брака в % к себестоимости продукции соответственно в базисном и плановом периодах, %;

Ч^б_сд. – численность рабочих сдельщиков в базисном периоде, чел.

Экономия рабочей силы за счет ликвидации нерациональных затрат труда, вызываемых отклонениями от установленной технологии (∆Ч_н.з.т.) (условно принимается, что доплаты по заработной плате соответствуют потерям рабочего времени) может быть определена по формуле:

, (4.77)

где Д_баз. и Д_пл. – доплаты рабочим-сдельщикам за отклонания от запроектированных технологических процессов в общем фонде заработной платы рабочих соответственно в базисном и плановом периодах, %;

Ч_р.баз. – численность рабочих в базисном периоде, чел.

Абсолютная экономия рабочей силы за счет снижения численности рабочих, не выполняющих нормы выработки (∆Ч_н.в.), может быть рассчитана по формуле:

, (4.78)

, (4.79)

где Э_р – относительная экономия численности, %;

П_н.в. – плановое повышение уровня выполнения норм выработки группой рабочих, не выполняющих норм выработки, %;

У – удельный вес группы рабочих-сдельщиков, не выполняющих нормы выработки, в общей численности рабочих, %;

0,5 – коэффициент повышения уровня выполнения норм, происходящего на протяжении всего планируемого периода.

Экономия рабочей силы в связи со сдвигами в составе (ассортименте) продукции (∆Ч_ас.) может быть определена по формуле:

, (4.80)

где t_баз. и t_пл. – удельная трудоемкость 1000 руб. продукции соответственно в базисном и плановом периодах, нормо-ч.;

Q_пл. – объем продукции в плановом году, тыс.руб.;

К_в.н. – коэффициент выполнения норм выработки в плановом году.

Экономия рабочей силы за счет роста объемов производства (∆Ч_Q) определяется следующим образом:

, (4.81)

, (4.82)

где ∆ПТ – рост производительности труда в плановом периоде за счет роста объемов производства, %;

Ч_баз. – численность ППП в базисном периоде, чел.;

П_тр.баз – производительность труда в базисном периоде, руб/чел.-год;

У_повр. – удельный вес работников в базисном периоде, оплачиваемых повременно, доли ед.;

У_сд. – удельный вес работников в базисном периоде, оплачиваемых сдельно, доли ед.;

J_Q – индекс роста объема производства в плановом периоде.

Общая экономия численности от действия всех факторов (мероприятий) составит (∆Ч_общ.):

(4.83)

Рост производительности труда по каждому фактору (∆ПТ_n) в отдельности определяется по следующей формуле:

, (4.84)

где ∆ПТ_n – рост производительности труда по n-му фактору, %;

∆Ч_n – экономия рабочей силы по n-му фактору, чел.

Общий плановый рост производительности труда (∆ПТ_общ.) определяется так:

, (4.85)

Определение экономии рабочей силы и рост производительности труда от действия других факторов осуществляется примерно по такой же схеме 1, 4, 10, 12, 27, 30, 35, 53, 78, 79, 80.