
- •43. Молокоперерабатывающая промышленность рб. Ее сырьевая база.
- •25. Оборудование для переработки молока на минимолзаводах.
- •1 Емкости технологического и межоперационного назначения
- •2 Назначение охладителя творога. Охладитель творога отд предназначен для охлаждения творога.
- •5. Оборудование для учета массы и объема молока и молочных продуктов. Погрешность весов и расходомеров.
- •11 Привод сепаратора
- •13 Фильтры
- •14 Фризеры непрерывного действия
- •15 Мембранные фильтрационные аппараты и установки
- •16. Классификация и общее устройство транспортных молочных цистерн. Их расчет
- •17 Пластинчатые и трубчатые нагреватели молока. Коэф-т теплоот-чи, кратность теплоноси-ля, потери напора.
- •18 Клас-я насосов для молока и молоч-х продуктов, их схемы и принцип действия. Расчет производит-и насо-в.
- •20 Устройство и принцип действия маслоизготовителей непрерывного действия
- •21 Технол-я схема пастеризационно-охладительной установки, тепловой и гидравлический расчет
- •22 Творогоизготовители периодического действия, уст. И принцип действия
- •23 Расчет давления жидкости в барабане сепаратора
- •24 Назначение. Устройство и принцип действия дезодораторов. Расчет для термовакуумной обработки молока и сливок.
- •26 Назначение, устройство принцип действия гомогенизатора огб-5м
- •27. Расчет цилиндрового маслообразователя.
- •30. Назначение и принцип действия стерилизационно-охладительных установок трубчатого и пароконтактного типа.
- •32.Назначение, устройство и принцип действия барабанного охладителя творога типа д5-оте.
- •Классификация и принцип действия стерилизаторов для молока и молочных продуктов.
- •34 Линия для производства творожных глазированных сырков, состав оборудования и принцип его действия.
- •35 Способы получения масла и классификация оборудования.
- •Аппараты выработки сырного зерна
- •39Установки для образования сырной массы. (Формовочные апп, апп чеддаризации, прессы, установки крупноблочного прессования.)
- •40Назначение устройство и принцип действия распылительной сушильной установки типа а1-орч. Расчет расхода воздуха.
- •41.Линия производства творога раздельным способом.
- •42Маслоизготовители периодического действия.
- •44.Устройство, принцип действия маслообразователей. Их расчет.
- •45.Классификация сушильных установок для жидких молочных продуктов.
- •46. Назначение, устройство, принцип действия сепаратора ж5-ох2с.
- •48. Оборудование для выработки плавленых сыров
- •50. Назначение устройство и принцип действия контактных сушильных установок.
- •52. Назначение, устройство и принцип действия распылительных дисков, устройств для очистки отработавшего воздуха.
- •53. Классификация и принцип действия сушилок для твердых и молочных продуктов.
- •54. Назначение, устройство, принцип действия охладителя пастеризатора молока опф-1-300.
- •55. Автоматы для фасовки жидких молочных продуктов в термосвариваемые пакеты.
- •56. Назначение, устройство, принцип действия распылителя молока и7-орб.
15 Мембранные фильтрационные аппараты и установки
Исходный продукт проходит последовательно большое число секций. В каждую последующую секцию поступает продукт, частично обогащеный сгущаемой фракцией. Фильтрат же удаляется из каждой секции. На выходе из последней секции концентрация сгущаемой фракции наибольшая.
По такому принципу работают практически все мембранные фильтрационные аппараты непрерывного и периодического действия циркуляционного типа. Кроме того, в аппараты периодического действия иногда включают емкости различной вместимости с мембранными фильтрующими элементами.
Мембраны в необходимом количестве собираются в узлах, которые называют ультрафильтрационными модулями. Используются разнообразные конструкции модулей: обычно трубчатые и пластинчатые. В трубчатых модулях (рис. 31) мембраны приклеиваются к внутренней стенке пористых труб (иногда из волокнистого материала). Через модуль продукт подается внутрь мембран, а фильтрат проходит через пористые трубы. Обычно модуль состоит из нескольких труб, расположенных в общем кожухе. В пластинчатых модулях мембраны приклеиваются к пористой опорной подложке. Мембраны с подложками укладываются в патрон. Несколько таких патронов, размещаемых в одном кожухе, образуют один модуль. Разновидностью пластинчатого модуля является пластинчато-рамный. В нем мембраны приклеиваются к пористым опорным пластинам, которые потом укладываются в штабель так же, как и рамы в фильтр-прессе.
Фильтрат в этих модулях собирается в соединительной трубе. На основе фильтрующих элементов созданы установки различных технологических назначении Установка производительностью 5000 л/ч (Швеция) предназначена для деминерализации сыворотки. Предва рительно отцентрифугированная и охлажденная до температуры 8°С сыворотка насосом подается в фильтр через поплавковые устройства, трехходовой кран, насос и подогреватель. Сыворотка фильтруется при 50—55°С и поступает на гельфильтр вместимостью 2500 л. По окончании цикла работы установки сыворотка, обогащенная лактозой и минеральными веществами, поступает снова в фильтр, насос, охладитель (охлаждается до 8—12°С) и емкость. Очистка фильтра осуществляется ежедневно.
16. Классификация и общее устройство транспортных молочных цистерн. Их расчет
Транспортные цистерны являются единственным способом доставки молока. Молочная цистерна устанавливается на автомобили и автоприцепы, на железнодорожные платформы и на катера. Выполняется из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 3-5 мм, затем теплоизоляция 50-70 мм и обшивка. Цистерны бывают: - цилиндрические
- эллиптические. Они имеют лучшую устойчивость при движении и используются при больших вместимостях.
Автомолоковозы комплектуются счетчиками молока (±0,5 % точности), приборами для определения механических примесей и для определения кислотности. Толщина теплоизоляции цистерн выбирается из условия, что при перепаде температуры 24 ºС температура молока не повышалась более чем на 0,5 ºС за 12 часов.
Объем транспортных цистерн определяется как:
;
V – объем
- время смены
- время цикла. Складывается из времени
доставки, наполнения, опорожнения и
мойки.
При опорожнении самотеком скорость течения молока из сливного бака определяется по формуле:
м/с
=0,7 – 0,75 – коэффициент расхода
Н – высота столба жидкости.
Время опорожнения
самотеком:
f – площадь сечения сливного патрубка, м2
Время опорожнения
насосом:
- производительность насоса.