56. Назначение, устройство, принцип действия распылителя молока и7-орб.

Распылитель молока И7-ОРБ состоит из конуса, рамы, плиты, насосной установки, маслопроводов, кожуха, под­ставки. Внутри конуса в двух подшипниковых опорах установлен вертикальный вал. На верхнем консольном конце его смонтиро­ван шкив, а на нижнем — распыляющий диск с радиальными ка­налами прямоугольной формы. Вал приводится во вращение с помощью электродвигателя через плоскоременную передачу. Натяжение и соосность плоскоременной передачи регулируются посредством качающейся рамы и двух стоек, перемещающихся на плите. Для непрерывной смазки распылителя во время работы предназначена насосная установка с баком для масла, с маслоуказателем и маслопроводами.

1-корпус; 2-плита; 3-рама; 4-электродвигатель; 5-маслоуказатель; 6-бак для молока; 7, 9, 11, 13-маслопроводы; 8- трубопровод для молока, 10 щетки, 12 насосная установка, 14-запорный вентиль; 15-подставка, 16-кожух.

Распылитель работает следующим образом. Исходный про­дукт под давлением 0,2 МПа поступает по трубопроводу к быстровращающемуся диску и под действием центробежной силы протекает по каналам диска в виде тонкой пленки. При отрыве от кромок каналов при окружной скорости около 170 м/с струи продукта распадаются на капли размерами 5—200 мкм и образу­ется полидисперсный факел распыленного продукта. При взаи­модействии с потоком нагретого воздуха в камере распылитель­ной сушилки продукт обезвоживается с образованием сухих твердых частиц.

Смазка распылителя при его работе происходит по замкнуто­му контуру. Масло из бака через запорный вентиль поступает по маслопроводам к подшипникам и стекает в специальные чаши. Насосная установка откачивает масло из чаш и под давлением через фильтр подает его обратно в бак.

С помощью охладительной установки, состоящей из вентиля­тора и двух гибких рукавов, распылитель охлаждается.

В нерабочем положении распылитель устанавливают на под­ставке. Распыляющий диск закрывается защитным кожухом. Распылитель монтируют в камере сушилки на специальном опорном фланце, который должен быть выверен по уровню. До­пускаемое отклонение по горизонтали не выше 0,1 мм на диа­метре фланца. Зазор между щетками должен быть в пределах 6— 7 мм.