52. Назначение, устройство и принцип действия распылительных дисков, устройств для очистки отработавшего воздуха.

Высушиваемый продукт самотеком поступает внутрь диска, вращающегося с большой скоростью, приобретает вращательное движение и под действием центробежной силы выбрасывается в сушильную камеру, превращаясь при этом в мельчайшие капли. Для достижения однородного распыления необходимы равномер­ная подача продукта на диск и отсутствие его вибрации. Размер ка­пель при распылении диском тем меньше, чем больше окружная скорость и диаметр диска. Чем выше скорость вращения диска, тем однороднее распыление. В среднем окружная скорость должна быть не ниже 60 м/с. Практически в современных распылитель­ных сушилках окружная скорость равна 110... 150 м/с. Это позволя­ет получить более однородный тонкодисперсный высушенный продукт и уменьшить размеры сушильной камеры, так как диаметр факела распыления и высота сушилки в результате такого распы­ления продукта уменьшаются. Кроме того, создаются благоприят­ные условия для движения продукта и горячего воздуха; можно по­высить производительность сушилок, не увеличивая их размеров. Диаметр отверстий в дисках со смешанными сопла­ми может быть 4, 6 и 8 мм, диаметр самого диска 200, 250, 300 и 350мм. Минимальная частота вращения диска составляет 133...167 с~', но может быть доведена до 500 с~¹. При этих условиях диаметр частиц распыляемого продукта может составлять (10...20) 10-⁶ м. Необходимую частоту вращения диск получает с помощью элек­тромеханического привода с повышающим редуктором червячного, фрикционного или зубчатого типа, паровой или пневматической турбины, а также высокочастотного электродвигателя с водяным ох­лаждением, работающего оттока повышенной частоты (до 200 Гц). Последний способ более надежен, так как обеспечивает стабильность распыления, благодаря чему увеличивается количество ра­створимых белковых веществ в готовом продукте при более высокой влажности. Особенностью дискового распыления является то, что, факел распыления расположен в горизонтальной плоскости, а его диаметр определяется дальностью полета капель высушиваемого продукта. Обычно за диаметр факела распыления принимают диаметр окруж­ности, где выпадает около 90% всего распыляемого продукта. Для улавливания порошка высушенного продукта применяют рукавные фильтры и центробежные циклоны. Рукавные фильтры состоят из металлического кожуха, разделенного на ниж­нюю, среднюю и верхнюю части перегородками. Нижняя часть со­единяется с воздуховодом, отходящим от сушильной камеры. В средней части расположены специальные рукава. Рукава прикреплены нижней частью к перегородке, а верхней — к дискам, подвешенным к раме. Она соединена тягой с рычагом, прижимаемым пружиной. Длина рукава 2000 мм, диаметр 190 мм, фильтрующая поверхность каждого рукава 1,2 м², производитель­ность по воздуху 86 М³/мин. В перегородках, разделяющих кожух на части, имеется отвер­стие.