50. Назначение устройство и принцип действия контактных сушильных установок.

Контактные сушильные установки,

В контактных сушильных установках молочные продукты сушатся теплом, воспринимаемым жидкостью от теплопередающей контактирующей с ним поверхности. Современные контактные сушильные установки бывают вальцовыми и ленточными. В свою очередь вальцовые сушилки можно подразделить на ат­мосферные (процесс сушки протекает при атмосферном давлении) и вакуумные (процесс сушки протекает при пониженном давлении). По количеству вальцов различают одно- и двухвальцовые сушилки.

Вальцовые сушилки применяют преимущественно для сушки обезжиренного молока, пахты и сыворотки. Растворимость продук­тов, получаемых на этих сушилках, не превышает обычно 80—85%, поэтому область применения их ограниченна. Основным рабочим органом вальцовых сушилок являются валь­цы (барабаны), изготовленные из специального чугуна. Съемные дни­ща вальцов снабжены цапфами, одна из которых полая. Через эту цапфу поступает пар (в кольцевом зазоре) и проходит труба для от­вода конденсата. На другой цапфе закрепляется шестерня для при­вода. Сальник является уплотняющим устройством в месте перехода пара из невращающегося паропровода во вращающиеся сушильные вальцы. Ножи плотно прижимаются к поверхности барабана. При боль­шой длине барабанов ножи делают составными (длина каждой части не более 400 мм). Для удобства заточки ножи изготовляют откидными.

Вальцовая атмосферная сушилка, в которой молоко на вальцы наносится распылителями. Сгущенное молоко по трубопроводу поступает в желоба, расположенные параллельно вальцам. Молоко разбрызгивается через

валы с дисками. Валы приводятся в движение через цепную передачу. При вращении дисков нижний край их погружен в слой сгущен­ного молока. К каждому диску подведены две воздушные форсунки, по одной с каждой стороны. Воздух к форсункам поступает от венти­лятора по воздуховоду 5. Поверхность дисков смачивается сгущенным молоком тонким слоем, и оно поднимается до уровня открытых от-зерстий воздушных форсунок. Выходящий из форсунок воздух спо­собствует распылению сгущенного молока, слетающего с разбрыз­гивающих дисков. Вальцы 9 вращаются навстречу друг другу. Продолжительность сушки на вальцах меньше продолжительности одного оборота. Пленка сухого молока снимается ножами, которые прижимаются к поверхности вальцов ручными маховичками. Ножи и пленка молока охлаждаются воздухом, поступающим от вентилятора по воздуховоду 2. Напор охлаждающего воздуха контролируется манометром. Снятая с вальцов пленка сухого молока поступает в шнек, откуда сбра­сывается в сбэрный шнек 14 и из него элеватором 11 —в дробилку /3. Вторичные пары удаляются через зонт, в нижней части которого расположены желобки и патрубок для отвода конденсата.

входящий в разгрузочную камеру, имеет мелкие от­верстия и подпорное кольцо. Мелкие сухие частицы сахара проходят через отверстия, а крупные задерживаются кольцом и частично пе­ретираются, остальные переваливаются через борт кольца. Калорифер соединен воздуховодом с загрузочной камерой и через нее с барабаном. Движение воздуха создается вентилятором, ко­торый работает на отсос. Сахарная пыль, уносимая отходящим из сушилки воздухом, улавливается матерчатым фильтром со встряхивающим механизмом. Механизмы сушилки, приводящие во вращение барабан, дробящее, загрузочное, разгрузочное и встряхивающее устройства, работают от одного электродвигателя, передающего дви­жение через понижающий редуктор.

Ленточная сушилка работает следующим образом. Жидкий продукт специальным питающим устройством 1 наносится на нижнюю сторону бесконечной ленты-конвейер а 7 из нержавеющей стали. Над лентой, справа от входя продукта, установ­лены электронагревательные приборы 6 с регулируемым напряжени­ем, что обеспечивает более интенсивный нагрев в начале процесса и более слабый по мере выпаривания.

Продукт, пройдя первую зону нагрева, поступает на обогреваемый паром барабан 8, температура в котором зависит от условий сушки *н изменяется от 60 до 149°С, а затем проходит вторую зону нагрева электронагревательными приборами. Степень нагрева также можно регулировать. Продолжительность цикла сушки в зависимости от вида продукта от 15 с до нескольких минут.

Сухой продукт охлаждается на барабане 5, снимается с ленты специальным ножом 4 и шнеком подается в два приемника 2, разгру­жающиеся поочередно. Для этого специальный воздушный затвор 3 гасит в них вакуум, который создается многоступенчатым пароструй­ным эжекторным агрегатом. Остаточное давление в системе 70— 1500 Па.