
- •43. Молокоперерабатывающая промышленность рб. Ее сырьевая база.
- •25. Оборудование для переработки молока на минимолзаводах.
- •1 Емкости технологического и межоперационного назначения
- •2 Назначение охладителя творога. Охладитель творога отд предназначен для охлаждения творога.
- •5. Оборудование для учета массы и объема молока и молочных продуктов. Погрешность весов и расходомеров.
- •11 Привод сепаратора
- •13 Фильтры
- •14 Фризеры непрерывного действия
- •15 Мембранные фильтрационные аппараты и установки
- •16. Классификация и общее устройство транспортных молочных цистерн. Их расчет
- •17 Пластинчатые и трубчатые нагреватели молока. Коэф-т теплоот-чи, кратность теплоноси-ля, потери напора.
- •18 Клас-я насосов для молока и молоч-х продуктов, их схемы и принцип действия. Расчет производит-и насо-в.
- •20 Устройство и принцип действия маслоизготовителей непрерывного действия
- •21 Технол-я схема пастеризационно-охладительной установки, тепловой и гидравлический расчет
- •22 Творогоизготовители периодического действия, уст. И принцип действия
- •23 Расчет давления жидкости в барабане сепаратора
- •24 Назначение. Устройство и принцип действия дезодораторов. Расчет для термовакуумной обработки молока и сливок.
- •26 Назначение, устройство принцип действия гомогенизатора огб-5м
- •27. Расчет цилиндрового маслообразователя.
- •30. Назначение и принцип действия стерилизационно-охладительных установок трубчатого и пароконтактного типа.
- •32.Назначение, устройство и принцип действия барабанного охладителя творога типа д5-оте.
- •Классификация и принцип действия стерилизаторов для молока и молочных продуктов.
- •34 Линия для производства творожных глазированных сырков, состав оборудования и принцип его действия.
- •35 Способы получения масла и классификация оборудования.
- •Аппараты выработки сырного зерна
- •39Установки для образования сырной массы. (Формовочные апп, апп чеддаризации, прессы, установки крупноблочного прессования.)
- •40Назначение устройство и принцип действия распылительной сушильной установки типа а1-орч. Расчет расхода воздуха.
- •41.Линия производства творога раздельным способом.
- •42Маслоизготовители периодического действия.
- •44.Устройство, принцип действия маслообразователей. Их расчет.
- •45.Классификация сушильных установок для жидких молочных продуктов.
- •46. Назначение, устройство, принцип действия сепаратора ж5-ох2с.
- •48. Оборудование для выработки плавленых сыров
- •50. Назначение устройство и принцип действия контактных сушильных установок.
- •52. Назначение, устройство и принцип действия распылительных дисков, устройств для очистки отработавшего воздуха.
- •53. Классификация и принцип действия сушилок для твердых и молочных продуктов.
- •54. Назначение, устройство, принцип действия охладителя пастеризатора молока опф-1-300.
- •55. Автоматы для фасовки жидких молочных продуктов в термосвариваемые пакеты.
- •56. Назначение, устройство, принцип действия распылителя молока и7-орб.
1 Емкости технологического и межоперационного назначения
Емкости технологического назначения соответствуют технологическим функциям и существенно различаются в конструктивном отношении. Иногда они взаимозаменяемы. В зависимости от назначения различают емкости для биохимических, физико-химических и тепловых процессов. К емкостям межоперационного назначения относят емкости накопительные и уравнительные ЕМКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Емкости для биохимических процессов Емкости для биохимических процессов входят в состав технологических линий получения кисломолочных продуктов, заквасок и других продуктов повышенной кислотности. Емкости для физико-химических процессов. Наиболее типичным оборудованием для физико-химических процессов являются емкости, в которых происходят созревание сливок перед сбиванием их в масло, кристаллизация сахара при выработке сгущенного молока, нормализация высокожирных сливок при получении масла Емкости для тепловых процессов. Наиболее распространены универсальные ванны и ванны длительной пастеризации. Эти емкости во многих случаях взаимозаменяемы.
Емкости межоперационного назначения, устанавливаемые в технологических линиях, применяют в качестве накопителей продукта (накопительные емкости) для бесперебойной работы последующей; машины или аппарата, а также в качестве уравнителей (уравнительные емкости) для поддержания постоянного уровня продукта и равно мерной подачи продукта в последующую машину или аппарат. Накопительные емкости изготовляют из листовой: стали или алюминия. Их вместимость 400—2000 л. В одной из боковых стенок расположен патрубок для выхода молока. Для полного-опорожнения бака днища делают с уклоном 1/40—1/50. Уравнительная емкость представляет собой емкость / с днищем и съемной крышкой. Внутри нее размещен поплавок 2, обеспечивающий постоянный гидростатический напор, а. следовательно, и равномерный выпуск продукта в аппарат или технологическую линию.
Теплоемкость продукта и теплоносителя, Дж/(кг « К); /,, tt — начальная и конечные температуры продукта. К; /3. /« — начальная и конечная температуры теплоносителя. К.
Количество воды ть (в кг/ч), необходимой для теплообмена, рас-считывают по
Мощность, необходимую
для работы перемешивающих устройств,
рассчитывают по следующим формулам:
мешалка пропеллерного типа мешалка
лопастная
горизонтальная
Основные расчетные характеристики емкостей технологического назначения определяются условиями теплообмена и перемешивания продукта. Исходя из условий теплообмена, определяют продолжительность процесса, баланс тепла и количество тепло- или хладоносителей, а исходя из условий перемешивания, — мощность, необходимую для работы перемешивающих устройств.
Количество теплоты С (в Дж) определяют по формуле
где
t
— температура
продукта в аппарате, К; t9
— средняя
температура охлаж-лающей воды. К; di
— бесконечно
малый промежуток времени.
Температура молока за период di изменится на dL а количестве! теплоты, отданной молоком, составит mcdi. Следовательно, при отсутствии потерь
Охлаждение или нагревание продуктов в емкостях технологического назначения, осуществляемое с помощью рабочих сред — теплоносителей, можно представить уравнением теплового баланса
где т. тв — масса продукта н теплоносителя (воды), кг; с, сш — удельная