41.Линия производства творога раздельным способом.

Устройство и принцип действия линии. При этом способе производства моло­ко, предназначенное для выработки творога, из емкости 1 насосом 2 подается в урав­нительный бачок 3, а из него — насосом 2 в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 4 для подогревания до 40...45 °С. По­догретое молоко поступает в сепаратор-сливкоотделитель 5, в котором разделяется на обезжиренное молоко и сливки с массовой долей жира не менее 50...55%. Полу­ченные сливки подают сначала в промежуточную емкость б, а затем насосом 7 в пла­стинчатую пастеризационно-охладительную установку 8, где они пастеризуются при температуре 85.. .90 °С с выдержкой 15…20 с, охлаждаются до 2.. .4 °С и направ­ляются в двустенную емкость 9 на временное хранение до смешения с творогом. Обезжиренное молоко из сепаратора поступает в пластинчатую пастеризационно-охладителуную установку 4, где сначала пастеризуется при температуре 78 °С с выдержкой 15...20 с, а затем охлаждается до 30...34 °С и направляется в резервуар 11 для сквашивания, снабженный специальной мешалкой. Закваска, приготовленная в заквасочнике 10, насосом 7 подается в резервуар 11 для заквашивания. Сюда же по­даются хлорид кальция и фермент, смесь тщательно перемешивают и оставляют для сквашивания до кислотности сгустка 90. ..116 "Т, а если используется ускоренный способ сквашивания молока, то 85.. .90 °Т. При сепарировании сгустка с меньшей ки­слотностью сопла сепаратора могут засориться.

Полученный сгусток тщательно перемешивается и насосом 12 подается в пла­стинчатый теплообменник 13, где вначале подогревается до 60.. .62 °С для лучшего отделения сыворотки, а затем охлаждается до 25. ..32 "С, благодаря чему он лучше разделяется на белковую часть и сыворотку. Из теплообменника 13 сгусток через сетчатый фильтр 14 под давлением подастся в сепаратор-творогоизготовитель 15, где разделяется на сыворотку и творог.

При выработке жирного творога обезвоживание сепарированием проводят до массовой доли влаги в сгустке 75.. .76 %, а при выработке полужирного творога—до массовой доли влаги 78...79 %. Полученный,'обезжиренный творог подают специ­альным насосом 16 сначала на охладитель 17 для охлаждения до 8 °С, растирают на вальцовке до получения гомогенной консистенции. Охлажденный творог направля­ют в месильную машину 19, куда дозирующим насосом 7 подаются пастеризованные охлажденные сливки из емкости 18 и все тщательно перемешивается. Готовый тво­рог фасуют на машинах 20 и направляют в камеру для хранения.

42Маслоизготовители периодического действия.

Выработ­ка сливочного масла в маслоизготовителях периодического дей­ствия происходит в два этапа: образование из жировых шариков масляного зерна и формирование из него пласта сливочного мас­ла. В маслоизготовителях периодического действия (безвальцо­вых) сливки сбиваются в результате их перемещения под действи­ем силы тяжести. При вращении заполненной на 30...50 % рабо­чей емкости маслоизготовителя сливки сначала поднимаются на определенную высоту, а затем сбрасываются под действием силы тяжести, подвергаясь сильному механическому воздействию. Высота подъема сливок, возникающее давление, характер движения жидкости определяются размерами рабочей емкости и частотой ее вращения. Скорость перемещения сливок в этом случае составляет 5...7 м/с. Маслоизготовители периодического действия условно можно разделить на три типа. К первому относят Маслоизготовители с емкостью в качестве рабочего органа. Ее форма может быть цилиндрической, коничес­кой, грушевидной, кубической и т. д. Внутри емкость не имеет ка­ких-либо перемешивающих приспособлений. Ко второму типу относят Маслоизготовители с вращающейся емкостью и неподвижно закрепленными в ней спиралями, лопас­тями, струнами и т.д. Эти маслоизготовители применяют наибо­лее часто. К третьему можно отнести Маслоизготовители с неподвижной емкостью и вращающимися в ней какими-либо рабочими органа­ми. Последний тип чаще применяют в виде маслобоек небольшой производительности. Устройство и принцип работы выпускаемых промышленностью безвальцовых маслоизготовителей периодического действия прак­тически одинаковы и отличаются лишь некоторыми деталями.

Маслоизготовитель РЗ-ОБЭ состоит из следующих основных узлов: емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устрой­ства, тележки и шкафа управления.

Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавею­щей стали, сваренные по основанию. На вершине одного из кону­сов смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и двумя кранами для спуска воздуха и пахты. С одной стороны она соединена с опорной стойкой, а с другой — с выходным валом привода. Внутри емкости имеются наклонно сва­ренные лопасти для сбивания сливок и обработки масляного зер­на. Внутренняя поверхность маслоизготовителя специально обра­ботана во избежание прилипания масла. Вращение емкости осуществляется от двухскоростного элект­родвигателя посредством клиноременной передачи и коробки пе­редач. Привод обеспечивает вращение емкости и ее остановку с помощью тормозного устройства и фрикционной муфты сцепле­ния. Переключение скоростей выполняют с помощью рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки передач, и пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.

Тормозное устройство состоит из барабана с натянутой сталь­ной лентой и рукоятки, выведенной на переднюю сторону короб­ки передач, поворот которой в нижнее положение выключает тор­моз и одновременно включает фрикционную

Производительность (сменную) М_см (в кг) маслоизготовителей пе­риодического действия рассчитывают по формуле

V — вместимость емкости, м3; Т_см, Т_ц — продолжительность смены и цикла.

Продолжительность цикла Т_ц находят по уравнению

где – Т 1-7 продолжительность соответственно наполнения ем­кости сливками, сбивания сливок, выпуска пахты, промывки, посолки, обработки и выгрузки масла.

Продолжительность Т_ц принимают с учетом времени, необходимого для подготовки и мойки маслоизготовителя.

Частоту вращения маслоизготовителя при сбивании сливок мож­но определить, исходя из условий, что сливки при вращении отры­ваются от поверхности маслоизготовителя и свободно падают, а не движутся вместе с ней.

Частота вращения n (с^-1) безвальцовых маслоизготовителей с цилиндрической емкостью во время обработки можно определить по формуле

Ориентировочно мощность, потребляемую маслоизготовителем пе­риодического действия, N (в кВт) определяют по формуле

где J — рабочее наполнение маслоизготовителя, кг;

где Н — высота подъема жидкости в маслоизготовителе, м.

Исходя из механического эквивалента тепла, мощность можно рассчитывать по формуле

где J_с — расход сливок, кг/с; с — теплоемкость сливок, Дж/(кг • К); Т_н. Тк — начальная и конечная температура продукта, К; Тсл — продолжительность сби-вания сливок, с.

муфту, через кото­рую крутящий момент передается от электродвигателя коробке передач и емкости. Верхнее положение рукоятки обеспечивает выключение муфты с одновременным включением тормоза. Элек­тродвигатель установлен в станине на поворотной плите, позволя­ющей регулировать натяжение ремней. Маслоизготовитель имеет ограждение из изогнутой трубы с рычагами для противовесов. Оно прикреплено к кронштейнам, уста­новленным на корпусе коробки передач, и к крышке опорной стойки, Благодаря шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Ограждение сблокировано с конце­вым выключателем и в поднятом положении не позволяет запус­тить электродвигатель. Орошающее устройство представляет собой перфорированную трубу, расположенную над емкостью между опорной стойкой и крышкой коробки передач. На входе устройства имеется вентиль, с помощью которого регулируют подачу горячей и холодной воды. При необходимости стальную емкость орошают холодной или го­рячей водой для поддержания заданной температуры сбиваемых сливок. Сливки, предназначенные для сбивания, заливают в маслоизготовитель на 40...50 % его вместимости, закрывают люк и опуска­ют дугу ограждения в нижнее положение. С помощью реле време­ни устанавливают продолжительность сбивания сливок и на пуль­те управления включают пакетный выключатель. После этого включают электродвигатель привода на требуемую скорость, вык­лючают тормоз и одновременно включают фрикционную муфту, т. е. запускают в работу маслоизготовителъ. Периодически емкость останавливают и через кран в верхнем положении спускают воздух. По истечении установленного времени сбивания сливок и по­лучения масляного зерна реле времени отключает электродвига­тель и включает звуковой сигнал. Удаляют пахту, обрабатывают Масляное зерно и готовое масло выгружают в тележку. Вмести­мость маслоизготовителя РЗ-ОБЭ 2 м-*, частота вращения емкости 0,4 и 0,6 с'¹. Мощность электродвигателя 6 кВт.