34 Линия для производства творожных глазированных сырков, состав оборудования и принцип его действия.
Используются поточные линии производительностью от 2000 до 10000шт/час.
Линию производства глазированных сырков составляют: дозатор;машина глазировочная;охладитель;автомат завёртки.
Все машины устанавливаются в линии последовательно одна за другой.
В бункер дозатора подаётся охлаждённая творожная масса, которая при помощи шнеков заполняет дозирующий ротор и после этого проходит формующую головку. Отформованный сырок выдаётся на ленту транспортера и отрезается проволокой. В случае производства сырка с начинкой, последняя экструзируется в сырок и завальцовывается. Отрезанный определённой длины сырок, массой (40±1,5)г поступает на глазировочную машину, где они покрываются сверху шоколадной глазурью. Сырки глазируются при температуре глазури не выше 38°С. Излишняя глазурь удаляется струей теплого воздуха, подаваемого вентилятором через воздушное сопло глазировочной машины. Температура глазури в ванне поддерживается автоматически при помощи электроводонагревателя. От глазировочной машины сырки поступают на ленту транспортера в воздушный охладитель, где при температуре (0±1)°С глазурь застывает на сырках в потоке. На выходе из холодильного шкафа сырки направляют на упаковку. Доохлаждение упакованного продукта. Упакованный продукт при необходимости доохлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)0С, после чего технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
Каждая машина имеет свой пульт управления. Главный выключатель находится на входе машины.
Рис. Схема линии для изготовления и упаковки творожных глазированных сырков:
1-автомат формующий; 2-аппарат глазирующий; 3-охладитель; 4 — агрегат холодильный; 5 —автомат заверточный.
35 Способы получения масла и классификация оборудования.
Основными машинами в технологических линиях выработки масла являются маслоизготовители и маслообразователи. Маслоизготовители предназначены для получения масла методом сбивания сливок нормальной жирности (30—40%), а маслообразователи —для получения масла из высокожирных сливок (до 80—82%).
В маслоизготовителях осуществляются сбивание сливок и обработка масляного зерна для придания ему однородности и соответствующей структуры. Одновременно с созданием структуры регулируется и состав масла (по массовой доле воды в масле). Таким образом, при сбивании сливок масло образуется в результате механического воздействия на сливки нормальной жирности.
В маслообразователе регулирования состава масла не проводится. В него поступают сливки в полном соответствии с составом компонентов в масле. В маслообразователях осуществляется изменение структуры высокожирных сливок. Для этого высокожирные сливки интенсивно охлаждаются в первый период и подвергаются механическому воздействию при одновременном более глубоком охлаждении во второй. Таким образом, масло образуется в результате механического и теплового воздействия на высокожирные сливки.
В настоящее время используются маслоизготовители непрерывного и периодического действия. В отличие от маслоизготовителей периодического действия маслоизготовители непрерывного действия имеют высокие параметры сбивания и обработки.
Наибольшее распространение получили маслообразователи цилиндрические (обычно трехцилиндровые) и пластинчатые. Применяются также вакуум-маслообразователи.