30. Назначение и принцип действия стерилизационно-охладительных установок трубчатого и пароконтактного типа.

Стерилизационно-охладительная установка трубчатого типа пред­назначена для стерилизации молока в потоке с последующей его фа­совкой в асептических условиях. При работе установки (рис. 82) сырое молоко температурой 4°С подается в уравнительный бак 38 через пневматический клапан 39. Уровень его в баке регулируется поплавковым регулятором уровня 37. Из уравнительного бака оно через трехходовой пневматический клапан 40 центробежным насосом 36 нагнетается во вспомогательный подогреватель 34 трубчатого типа и далее — в первую подсекцию ре­куперации 32, где молоко нагревается до температуры 65°С.

Вспомогательный подогреватель предназначен для нагревания воды паром во время мойки установки. При движении молока в уста­новке пар в него не подается.

После первой подсекции рекуперации молоко поступает в двух­ступенчатый клапанный гомогенизатор 20, где оно гомогенизируется при максимальном давлении 2,5 • 10⁴ кПа. В гомогенизаторе со­здается напор, необходимый для дальнейшего прокачивания молока через остальную часть установки. Гомогенизированное молоко на­гревается до температуры 110°С во второй подсекции рекуперации и окончательно до температуры 135°С — в секции стерилизации 25.

Рис. 1. Схема стерилизационно-охладительной установки трубчатого типа:

1— бак для приготовления моющих растворов; 2, 3, 5, 7, 9. 11—14. 26, 38, 39, 40 — пневмо-клапаны с поршневым приводом; 4. 10 — дроссельные клапаны; 6. 19. 24. 29, 30 — показывающие манометры; 8 — вспомогательный охладитель; 15, 21. 22. 33 — термодатчики; 16 — сек­ция охлаждения водой; 17 — рекуператор; 18 — вторая подсекция рекуператора; 20 — гомо­генизатор; 23. 31 —

Р ис.3 Нагреватель типа молоко в пар»:

1 — патрубок для подвода пара в нагрева­тель; 2 — патрубок для подвода молока: 3—патрубок для подвода моющего раст­вора; 4 — патрубок для выпуска воздуха: 5 — форсунка для молока; б — камера; 7 — патрубок для вывода стерилизованного молока

Рис 4. Схема нагревателя инфузионного типа («молоко в пар») со струйными форсунками:

1 — камера нагревания; 2— отбойник пара; 3 — болтовое соединение; 4—крышка 5 — патрубок для ввода молока: 6— струе образующий диск; 7 — уплотнительные прокладки; в—патрубок для ввода пара 9 — патрубок для вывода стерилизованного молока: 10 — смотровое окно.

В установке для нагревания молока до температуры стерилизации применяют нагреватель инфузионного типа («молоко в пар»).

Стери­лизуемое молоко вводится в камеру 6 по патрубку 2 (рис.3), а грею­щий пар — по патрубку /. Стерилизованное молоко выходит по патруб­ку 7. Перед

31.Пластинчатые охладительно-пастеризационные установки для молока при выра­ботке кисломолочных продуктов.

Пастеризационно-охладительные установки для питьевого молока различают по про­изводительности. Выпускают пастеризационно-охладительные уста­новки производительностью 3000, 5000, 10 000, 15 000 и 25 000'л/ч. Пастеризационно-охладительные установки производительностью 3000 и 5000 л/ч имеют ряд узлов и деталей одинаковой конструкции." В этих аппаратах размещение секций по отношению к главной стойке одностороннее. В первом аппарате использованы теплопередающие пластины ленточно-поточные П-2, а во втором — сетчато-поточные АГ-2. В пастеризационно-охладительных установках производитель­ностью 10 000, 15 000 и 25 000 л/ч применены пластинчатые аппараты с двусторонним расположением секций по отношению к главной стойке. В первых двух аппаратах использованы ленточно-поточные пластины П-2, в третьем — сетчато-поточные ПР-0.5М. Наиболее распространенной является пастеризационно-охлади-тельная установка производительностью 10 000 л/ч (рис. 74). Из молокохранильного отделения молоко подается в уравнитель­ный бак /, который имеет поплавковый регулятор уровня 2. При ра­боте установки постоянный уровень в уравнительном баке поддержи­вается регулятором, что способствует стабильной работе центробеж­ного насоса и предотвращает перелив молока из бака. Далее молоко центробежным насосом 3 нагнетается в первую секцию рекуперации 1 пластинчатого аппарата.

Рис.4. Принципиальная схема, плстеризационно-охладительной установки для питьевого молока: 1— уравнительный бак; 2—поплавковый peгулятор уровня; 3— центробежный насос для молока: 4 — рота метрический регулятор, 5 — пластинчатый аппарат; 6 — сепаратор-молокочиститель; 7 — выдерживатель; 8, 12 — датчики температуры; 9. 10. 13, 14, 20. 22, 23 — пока­лывающие манометры; 11—.вентиль для регулирования подачи рассола: 15 — возвратный клапан; 16 — центробежный насос для горячей воды; 17 — бачок-аккумулятор; 18, 19 — ре­гулирующие клапаны подачи пара: 21 — пароконтактный нагреватель

Между центробежным насосом и пластинчатым аппаратом установлен ротаметрический регулятор 4, который обеспечивает постоянство производительности установки. В первой секции рекуперации молоко нагревается до температуры 40—45°С и поступает в сепаратор-молокоочиститель 6, где происходит его очи­тка. Установка может иметь один сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка или два сепаратора-молокоочистителя без центробежной выгрузки, работающих поочередно. После очи­стки молоко, нагреваясь до температуры 65— 70°С во второй секции рекуперации //, по внутреннему каналу переходит в секцию пастери­зации ///, где нагревается до температуры пастеризации 76—30°С. После секции пастеризации молоко выдерживается в выдерживателе 7 и возвращается в аппарат, где предварительно охлаждается в сек­циях рекуперации / и // и окончательно до конечной температуры — в секциях водяного охлаждения /V и рассольного охлаждения V.

На выходе из аппарата установлен возвратный клапан 15. Он регулирует направление потока пастеризованного охлажденного молока к фасовочным автоматам или в уравнительный бак для повтор­ной пастеризации при нарушении режима пастеризации.

Горячая вода для нагревания молока подается в секцию пастери­зации насосом 16. Из этой секции охлажденная вода, после того как она отдаст тепло молоку, возвращается в бачок-аккумулятор 17. Вода нагревается до температуры 78—82°С паром в пароконтактном нагревателе 21.

В пароконтактный нагреватель подается пар регулирующими кла­панами подачи 18 и 19.

На выходе пастеризованного молока из секции пастеризации установлен датчик температуры 8, который связан с автоматической системой регулирования температуры пастеризации посредством клпана 19 и возврата молока на повторную пастеризацию посредством клапана 15. Датчик температуры 12 предназначен для контроля тем­пературы охлажденного пастеризованного молока.

Установка снабжена показывающими манометрами для контроля давления молока после сепаратора-молокоочистителя 9, для контроля давления холодной воды 10, для контроля давления рассола 13, для контроля давления греющего пара 20, 22 и 23.