20 Устройство и принцип действия маслоизготовителей непрерывного действия

1-сбиватель сливок,2,9-патрубок для отвода хладоносителя,3-патрубок для подачи сливок,4-охладит.рубашка,5-лопасти сбивателя,6-клиноременный вариатор,7,15-патрубок для подачи хладонос.,8-отделитель пахты(обработчик пласта),10патрубок для подачи хол.промывочной воды,11-текстуратор,12-патрубок для выхода масла,13-датчик влажности,14-камера для сбора воды,16-камера для сбора пахты,17-патрубок для отвода пахты.

Осн. Узлы маслоизг-я непрерывн действия состоят из сбивателя, отделителя пахты и обработника масло или текстуратора. Иногда первые 2 узла совмещаются в 1. Во сбивателе за счет мех. воздействий лопастей в сливках образуются масляные зерна. При дальн. обработке эти зерна соединяются друг с другом, образуют масляный пласт и отделяются от пахты. В текстураторе производится мех. обработка масла. Там же делают посолку и при необх-ти вакууммирование. Текстуратор предст-т собой шнек с 1 или 2 камерами, каждая камера м.б. 1-,2-,3-ступенчатая.

Сливки винтовым насосом с регулируемой производительностью подают во сбиватель1. Стенки цилиндра сбивателя охлаждаются хол. водой. Лопасти сбивателя 5 воздейсвуютмеханически на сливки, способствуют образованию масляного зерна, которое вместе с пахтой попадает в отделитель пахты8. При вращении цилиндра масляные зерна собираются в пласт, а пахта отводится по патрубку 17. Масляный пласт направляется в текстуратор.1-ая камера текстуратора охлаждается. В этой камере окончательно устанавливается влажность масла. Далее, масло продавливается шнеком ч-з отверстие перегородки. Дальнейшая обработка масла происходит во второй камере, состоящая из нескольких секций. При необходимости масло м-о промывать. В этой камере м-о удалять посторонние запахи(разряжение). На выходном патрубке установлен датчик влажности 13. Принцип действия которого основан на изменении емкости конденсатора при заполнении пространства м-у пластинами диэлектриком.

21 Технол-я схема пастеризационно-охладительной установки, тепловой и гидравлический расчет

Общий коэффициент рекуперации обеих секций установки рассчитывается:

Рассчитать температуру молока на выходе из первой секции рекупе­рации по формуле

22 Творогоизготовители периодического действия, уст. И принцип действия

Творогоизготовители могут быть с прессующими ваннами, перфо­рированными вставками и закрытые.

Творогоизготовитель с прессующими ван­нами включает в себя две

1 — нижняя ванна; 2 — перфорированная ванна; 3 — траверса;

4 — стойка; 5 — гидравлический цилиндр; 6 — плита: 7 — поворотный упор.

полуцилиндрические ванны 1 вместимостью до 2000 л каждая, с торце­вых сторон которых смонтированы стойки 4. На них горизонтально закреплена траверса. На траверсе установлен гидравлический ци­линдр 5. К штоку цилиндра крепится с помощью плиты 6 перфориро­ванная, полуцилиндрическая прессущая ванна 2. Для предотвраще­ния попадания масла в продукт гидравлический цилиндр ограждается гильзой. В верхнем положении прессующая ванна удерживается по­воротными упорами 7. Ванна устанавливается над полом на высоте I м (до дна ванны) на двух опорах: задней и передней.

При работе творогоизготовителя образовавшийся в нижней ванне сгусток разрезают на кубики специальными ножами. При этом вы­деляется сыворотка которая отводится из ванны с помощью отбор­ника. После того как сыворотка будет слита, на прессующую ванну надевается фильтровальная ткань и включается гидравлический при­вод. Прессующая ванна начинает опускаться в ванну с творожным сгустком. Сыворотка проходит через фильтровальную ткань внутрь перфорированной ванны, откуда она откачивается самовсасывающим насосом. После завершения прессования прессующая ванна возвра­щается в исходное положение, а творог выгружается через люк, смон­тированный в нижней части ванны в тележку, и направляется к охладителю.

Творогоизготовитель с перфорированны­ми вставками изготовлен на базе обыкновенной творожной ванны, внутрь которой вставлена перфорированная

вставка, повторяю­щая форму ванны.

По окончании процесса сквашивания вставку вместе с образовав­шимся в ней сгустком поднимают тельфером, в результате чего сы­воротка стекает. Затем вставку опускают в ванну, в которой цирку­лирует охлажденная сыворотка, творог охлаждается. После этого вставку поднимают вновь и после стекания сыворотки опрокидывают над бункером насосной установки. Шнековое устройство насосной установки подает творог к насосу, который по трубопроводу транспор­тирует его к фасовочному автомату.

Закрытый творогоизготовитель (рис. 157) от­носится к установкам, в которых последовательно осуществляется несколько технологических операций.

В анна рабочей вместимостью 2000 л имеет рубашку для нагрева­ния молока и охлаждения сгустка. Приводным механизмом 9 или вручную с помощью рукоятки ванну можно поворачивать на опре­деленный угол. Сверху ванны расположена перфорированная крыш-

Закрытый творогоизготовитель:

/ — перфорированная крышка; 2—планка для фильтровальной ткани; 3—поворотная вав-на; 4 — съемный отбойник; 5 — рама;

6 — сборник для сыворотки и творога;

ка 1, удерживающая фильтроваль­ную ткань. Для сбора сыворотки и творога предусмотрен передвиж­ной сборник 6.

Молоко наливают в ванну 3, в которой его подогревают горячей водой, подаваемой в рубашку. Тем­пературу сквашивания поддержи­вают постоянной. Образовавшийся сгусток разрезают, часть сыворот­ки сливают через спускной кран.

Затем на перфорированную крышку 1 накладывается фильтро­вальная ткань. Для прессования сгустка и отвода сыворотки пе­риодически поворачивают ванну на 130° в обе стороны. В на­клонном положении ванна находится в течение 10 мин. Одно­временно с прессованием сгусток охлаждается ледяной водой, подаваемой в рубашку. Для выгрузки творога включается приводной механизм 9, снимаются крышка и фильтровальная ткань. Затем ванна поворачивается в наклонное положение, снимается отбойник 4 и творог выгружается в передвижной сборник 6.