16. Методы организации основного производства.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

поточные;

партионные;

единичные.

Поточный метод характеризуется чертами:

- разложение производственного процесса на операции

- специализация рабочих мест

- параллельное выполнение операций на всех рабочих местах в потоке

- расположение оборудования по ходу технологического процесса

- высокий уровень непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратной продолжительности выполнения операций по времени

- наличие специального межоперационного транспорта

Нормативы поточного метода:

1. Такт поточной линии – это интервал между последовательным выпуском 2х изделий.

r=(Hсм – t)/V

Hсм – продолжительность смены

t – потери времени

V – производственная программа в смене

2) Ритм – характеризует количество изделий выпускаемых в единицу времени

R=1/r

3) Шаг – это расстояние между центрами 2х смежных рабочих мест

Связан с длиной поточной линии. L= l*q

L – длина поточной линии

l - шаг

q – количество рабочих мест

4) Скорость движения поточной линии- м/мин

U=l/r

U – скорость

l – шаг

r - такт

Эффективность поточного метода:

- высокая производительность труда

- механизация производственного процесса

- специализация рабочих мест

- короткий цикл обработки

- низкая себестоимость

Недостатки:

- относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства

- увеличение транспортного задела(незавершенного производства)

- монотонность труда работника

Партионый метод

Партия – это кол-во одноименных изделий, которые поочередно обрабатывается на каждой операции производственного цикла.

Черты партионного метода:

- запуск в производство изделий партиями

- обработка одновременно продукции нескольких наименований

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций

- широкое применение универсального оборудования со специализированным оборудованием

- использование кадров высокой квалификации и широкой специализации

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Нормативы метода:

1. Размер партии П=Трабочее/(tшт*Кп)

Траб – общий фонд рабочего времени

tшт – время обработки детали на всех операциях

Кп – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

2. Периодичность запуска - выпуска деталей Пдв=П/С

П – размер партии

С – среднедневной выпуск деталей

3. Коэффицент серийности производства Ксер=N/P

N – количество деталей закрепленных за рабочим местом

P – количество рабочих мест, цеха или участка.

Недостатки:

- частая смена номенклатуры изделия

- частая переналадка оборудования

- высокие запасы незавершенного производства

Положительные стороны:

- высокая степень удовлетворения потребителей по различным разновидностям продукции

- увеличение доли предприятия на рынке

- повышение содержательности труда рабочих

Индивидуальный метод – предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Черты метода:

- не повторяемость номенклатуры изделия

- использование универсального оборудования и специальной оснастки

- расположение оборудования по однотипным группам

- разработка укрупненной технологии

- использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией.

Плюсы

- полное удовлетворение потребности клиентов

- максимально возможное использование оборудования

- высокая производительность труда работников

Минусы:

- Высокая себестоимость продукции

- большие остатки незавершенного производства и продукции на складе

- значительный удельный вес работников ручного труда